6Q管理法 追求卓越的阶梯 摩托罗拉、通用电气的优秀质量管理法【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

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◆第一部分 6σ管理法的实施简介1

第1章 一项持续成功的有效战略3

1．1 6σ管理法的成功案例5

1．1．1通用电气（GE）5

1．1．2摩托罗拉和6σ管理法的历史8

1．1．3联合信号/霍尼韦尔10

1．1．4 6σ管理法浪潮11

1．2 6σ管理法的好处14

1．3 6σ管理法的工具和主题17

1．4立足点22

第2章：6σ管理法系统的关键概念25

2．1从6σ管理法的角度看待业务领导权26

2．1．1创造一个闭环系统26

2．1．2系统校准：追踪X变量和Y变量28

2．2．1 σ、标准差和差异的消除31

2．2 6σ管理法评估的介绍31

2．2．2 顾客、缺陷和6σ的层次36

2．2．3通过6σ管理法评估获得收益的总结38

2．2．4 6σ管理法评估：考虑选项39

2．3 6σ管理法改进和管理战略41

2．3．1流程改进：找到目标方案41

2．3．2流程设计/再设计：建立更好的业务43

2．3．3流程管理：6σ管理法领导的内部结构46

2．3．4 6σ管理法改进模型DMAIC48

2．4 6σ管理法组织的定义51

第3章 为什么全面质量管理失败而6σ管理法却获得成功53

第4章 在服务流程和生产流程中应用6σ管理法63

4．1生产职能的转变65

4．2服务流程的机遇和现实67

4．3什么使“6σ管理法服务”更具挑战性67

4．4．1提示1：从流程开始71

4．4在服务业中实施6σ管理法71

4．4．2提示2：对问题的微调72

4．4．3提示3：更好地使用数据和事实材料，减少模糊性73

4．4．4提示4：不要过于强调统计数字74

4．5生产部门面对的挑战77

4．5．1 生产部门的挑战1：用更广阔的视角看问题77

4．5．2 生产部门的挑战2：由旧有的“认证标准”转变为流程改进78

4．5．3 生产部门的挑战3：让所有的工具适合于你的生产环境80

4．6更有效地利用6σ管理法81

第5章6σ 管理法指南83

5．1 6σ管理法指南的优点84

5．2指南的步骤86

5．2．1第1步：辨别核心流程和关键顾客86

5．2．2第2步：定义顾客需求89

5．2．3第3步：评估公司当前绩效91

5．2．4第4步：辨别优先次序、分析和实施改进92

5．2．5第5步：扩展并整合6σ管理法系统93

5．3要点回顾95

第二部分 在组织中采用并加速实施6σ管理法99

第6章6σ管理法是否对我们适用101

6．1接受6σ管理法的准备工作102

6．1．1对未来商业之路的评估102

6．1．2评估公司的当前绩效104

6．1．3评估体系和变革改进能力106

6．1．4当一家公司不适合采用6σ管理法时107

6．1．5评估的总结：3个关键问题108

6．2从成本/收益角度看6σ管理法109

6．2．1估计潜在收益109

6．2．2判定实施6σ管理法的回报期110

6．2．3实施6σ管理法的费用111

6．2．4成本/收益和实施6σ管理法113

第7章 应该怎样、从哪里开始实施6σ管理法115

7．1从哪里开始：目标、规模和时间表116

7．1．1 确定目标116

7．1．2 评估实施6σ管理法的规模118

7．1．3 确定时间表119

7．2 6σ管理法指南中的切入点120

7．2．1 业务转型的切入点120

7．2．2 战略改进的切入点123

7．2．3 问题解决的切入点124

7．3 指南与你的能力及弱点126

7．4 试验你的6σ管理法128

7．4．1 应该试验什么129

7．4．2 试验战略的关键问题130

7．5 6σ管理法启动方案的总结131

第8章6σ管理法的政治学：起发动与指导作用的领导人所需的准备133

8．1关键措施和职能模型134

8．2 6σ管理法实施的领导135

第9章 “黑带”专家及其他主要角色的准备143

9．1 6σ管理法组织中的各种角色144

9．1．1 领导集团或委员会144

9．1．2 负责人或支持者146

9．1．3 执行领导147

9．1．4 6σ管理法教练147

9．1．5 小组领导人或项目领导人148

9．1．6 小组成员149

9．1．7 过程总负责人149

9．2角色和结构界定时的选项149

9．2．1 黑带、黑带大师及角色构成151

9．2．2 角色界定的问题155

9．2．3 项目小组成员的选择156

9．2．4 成为精明的“旅行者小组”156

第10章6σ管理法组织成员的培训159

10．1 6σ管理法有效培训的要点160

10．2编制6σ管理法培训课程表162

10．3 6σ管理法培训课程表的一个范例163

第11章 成功改进活动的关键：正确的6σ管理法项目的选择167

11．1项目选择的要点168

11．1．1执行官/领导培训168

11．1．2启动适当数量的项目169

11．1．3适当划定项目范围170

11．1．4既关注效率又关注顾客利益170

11．2选择有效项目的步骤173

11．2．1为项目思路选择信息来源173

11．2．2理解哪个项目有资格称为6σ管理法改进项目175

11．2．3项目选择概要176

11．2．4设定项目选择标准179

11．3制作方案陈述182

11．4选择方案的注意事项184

11．5．1选择和不选择DMAIC模式的原因185

11．5选择公司实施6σ管理法改进活动的模式185

11．5．2 DMAIC模式的潜在好处186

第三部分 实施6σ管理法：指南和工具189

第12章 辨别核心流程和关键顾客（6σ管理法指南步骤1）191

12．1 步骤1A：辨别核心流程195

12．1．1核心流程的背景概念195

12．1．2对核心流程及辅助流程的一般描述198

12．1．3界定并调整公司的核心流程203

12．2步骤1B：界定公司业务流程的关键输出物和关键顾客群208

12．3步骤1C：绘制高级核心流程图209

12．3．1 SIPOC流程图209

12．3．2 SIPOC图与绘制核心流程图211

12．3．3使用核心流程图214

12．3．4辨别核心流程和关键顾客的注意事项216

第13章 定义顾客需求（6σ管理法指南步骤2）217

13．1步骤2A：收集顾客数据，制定“顾客反馈”战略219

13．2步骤2B：建立绩效指标并制定需求说明229

13．2．1顾客需求的类型：产品和服务229

13．2．2深入细节：需求说明234

13．3步骤2C：分析顾客需求并对其排序；将顾客需求与公司战略连接起来240

第14章 评估公司当前绩效（6σ管理法指南步骤3）245

14．1理解业务流程评估活动247

14．1．1评估概念1：先观察后评估247

14．1．2评估概念2：连续评估量和离散评估量249

14．1．3评估概念3：有因评估253

14．1．4评估概率4：评估流程255

14．2评估偶发事件或低频率事件257

14．3步骤3A：针对顾客需求规划并评估公司的行为绩效258

14．3．1选择评估对象258

14．3．2对评估量进行可操作性定义259

14．3．3识别资料来源262

14．3．4准备收集资料和抽取样本的计划263

14．3．5实施评估措施并修正评估结果273

14．4步骤3B：开展误差评估活动并识别改进机会274

14．4．1产品绩效评估275

14．4．2全流程绩效评估290

14．4．3计算“质次成本”293

14．4．4运用底线（基线）评估量293

14．4．5评估公司当前绩效的注意事项294

第15章 改进6σ管理法流程（6σ管理法指南步骤4A）297

15．1流程改进案例概述301

15．2定义阶段：分清问题、目标和流程304

15．2．1 6σ管理法项目章程305

15．2．2识别和倾听顾客的意见312

15．2．3识别并用文件记录流程315

15．2．4定义阶段的注意事项318

15．3评估阶段：提出基线方案并精简问题319

15．3．1评估量的选择322

15．3．2评估阶段的注意事项324

15．4分析阶段：使自己成为流程“侦探”325

15．4．1根本原因分析循环图326

15．4．2根本原因循环图的切入点330

15．4．3流程绘制方法和流程分析方法335

15．4．4逻辑原因分析方法339

15．4．5分析数据的直观工具341

15．4．6结束分析阶段351

15．4．7分析阶段的注意事项352

15．5改进阶段：提出、选择并实施解决方案353

15．5．1建议、目标和方法355

15．5．2比较并挑选方案360

15．5．3实施流程改进活动361

15．5．4结束改进阶段365

15．5．5改进阶段的注意事项366

15．6你的公司该如何做367

第16章 设计/再设计6σ管理法流程（6σ管理法指南步骤4B）369

16．1引言和内容提要370

16．2 “6σ管理法设计”的优点371

16．3流程设计/再设计的启动374

16．3．1流程设计案例概要374

16．3．2流程设计/再设计的基本条件376

16．4定义：定义再设计的目标、范围和要求382

16．4．1设计/再设计的章程383

16．4．2计划/流程的范围386

16．4．3定义及修改流程的产出和需求390

16．4．4流程设计/再设计定义阶段的注意事项393

16．5评估：建立绩效基准394

16．5．1评估标准和设计/再设计概述394

16．5．2流程设计/再设计评估阶段的注意事项396

16．6分析：建立再设计的基础396

16．6．2流程价值分析398

16．6．1流程设计及分析398

16．6．3流程时间分析402

16．6．4总结性分析404

16．6．5流程设计/再设计分析阶段的注意事项404

16．7改进：设计和实施新流程407

16．7．1改进阶段的步骤407

16．7．2流程设计的基本组成411

16．7．3流程流和管理选项414

16．7．4复查和完善设计417

16．7．5实施析流程422

16．7．6流程设计/再设计改进阶段的注意事项430

第17章 扩展、整合6σ管理法系统（6σ管理法指南步骤5）433

17．1引言和内容提要434

17．2步骤5A：提供连续的评估量和措施以支持改进（控制）436

17．2．1为解决方案建立强有力的支持436

17．2．2为变动和新方法备案437

17．2．3建立有意义的评估量及图表441

17．2．4建立流程应对计划444

17．2．5连续的评估量及控制的注意事项446

17．3步骤5B：定义流程负责制及管理责任447

17．3．1 6σ管理法和流程管理视点447

17．3．2流程负责人448

17．4步骤5C：实施闭环管理并向6σ管理法的绩效水平推进453

17．4．1流程管理工具454

17．4．2继续向6σ管理法前进457

17．4．3 6σ绩效管理中的注意事项457

第18章 高级6σ管理法工具：概述459

18．1统计流程控制和控制图461

18．1．1何时及为何使用SPC/控制图461

18．1．2 “控制”在SPC/控制图中的含义462

18．1．4使用控制图464

18．1．3控制图和顾客需求464

18．1．5 SPC/控制图中的注意事项465

18．2统计的显著性检验（X2检验、t检验及方差分析）466

18．2．1统计的显著性检验的使用467

18．2．2统计分析的基础：零假设467

18．2．3统计的显著性检验：方法和示例468

18．2．4统计检验的基本步骤470

18．2．5统计的显著性检验中的注意事项471

18．3相关和回归分析472

18．3．1相关和回归分析的使用472

18．3．2相关和回归分析的类型473

18．3．3相关和回归分析的注意事项475

18．4实验设计476

18．4．1实验设计的使用477

18．4．2实验设计的基本步骤477

18．4．3实验设计中的注意事项478

18．5失败模式和影响分析480

18．5．1失败模式和影响分析的使用480

18．5．2失败模式和影响分析的工作原理480

18．6错误检查（防故障程序）482

18．6．1错误检查的使用483

18．6．2错误检查的基本步骤483

18．6．3错误检查中的注意事项485

18．7质量功能分解486

18．7．1质量功能分解的使用486

18．7．2质量功能分解的基础487

18．7．3质量功能分解中的注意事项489

总结 公司获得成功的12个要点491

附录6σ管理法工作手册和表格499

参考文献509

词汇表513

注释529