钢铁企业采暖通风设计手册【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

钢铁企业采暖通风设计手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

1.1.1.1 建筑物得热量3

1.1.2.1 围护结构基本耗热量的计算3

1.1.2建筑物采暖耗热量3

1.1.1.2 建筑物失热量3

目 录3

1.1.1建筑物热平衡3

1.1采暖热负荷3

1 采暖3

设计计算3

1.1.2.2 附加耗热量6

1.1.2.3冷风渗透耗热量的计算8

1.1.2.4 外门冲入冷风耗热量的计算10

1.1.3冷物料和运输工具的耗热量10

1.1.3.1冷物料的吸热量10

1.1.3.2运输工具的吸热量12

1.1.4通风耗热量13

1.1.5水分蒸发耗热量13

1.1.6 围护结构热阻的计算13

1.1.7建筑物耗热量的概算14

1.2采暖系统设计19

1.3采暖设备和附件22

1.3.1散热器的选择22

1.3.1.1散热器散热面积计算22

1.3.1.2散热器的构造及其热工性能23

1.3.1.3散热器选择计算方法38

1.3.2主要附件的选择43

1.3.2.1 减压阀43

1.3.2.2安全阀50

1.3.2.3疏水阀55

1.3.2.4膨胀水箱65

1.3.2.5换热器66

1.3.2.6调压板与调压阀77

1.3.2.7 补偿器81

1.3.2.8集气罐和自动排气阀84

1.3.2.9蒸汽喷射器87

1.3.2.10 其它88

1.4.1.2集中热风采暖96

1.4.1.1 分散式热风采暖96

1.4热风采暖和热风幕96

1.4.1 热风采暖96

1.4.2暖风机100

1.4.2.1暖风机采暖设计原则100

1.4.2.2暖风机的选择100

1.4.3空气加热器103

1.4.3.1 空气加热器的选择103

1.4.3.2空气加热器的技术性能107

1.4.3.3 空气加热器的系统形式及注意事项111

1.4.4.1一般设计原则115

1.4.4热空气幕115

1.4.4.2热空气幕类型116

1.4.4.3设计计算124

1.4.5电热采暖器131

1.4.5.1设计原则131

1.4.5.2结构形式和性能131

1.5辐射采暖134

1.5.1.1形式与计算方法135

1.5.1低温辐射采暖135

1.5.1.2 系统设计136

1.5.2 中温辐射采暖137

1.5.2.1分类型式137

1.5.2.2设计与安装144

1.5.3高温辐射采暖145

1.5.3.1主要设备及性能145

1.5.3.2设计选择146

1.6采暖管道设计150

1.6.1一般设计原则150

1.6.2系统主要形式152

1.6.2.1机械循环热水系统153

1.6.2.2低压蒸汽系统156

1.6.2.3高压蒸汽系统158

1.6.3管道水力计算160

1.6.3.1 计算原则160

1.6.3.2热水采暖163

1.6.3.3高温水采暖178

1.6.3.4低压蒸汽采暖188

1.6.3.5高压蒸汽采暖193

2全面通风212

2.1全面通风设计212

2.1.1全面通风设计原则212

2.1.2气流组织212

2.1.3全面换气量的确定213

2.1.4热平衡的计算214

2.2.1散热量计算215

2.2热、湿和有害物质散发量的计算215

2.2.2散湿量计算226

2.2.3有害物散发量228

2.3风帽230

3局部排风235

3.1局部排风的设计原则235

3.1.1局部排风系统的划分235

3.1.2局部排风罩的设计及形式235

3.1.3局部排风的净化处理方式236

3.2.1设计要点237

3.2伞形罩和侧吸罩237

3.2.2伞形罩238

3.2.2.1 排除冷态有害物的伞形罩240

3.2.2.2排除热态有害物的伞形罩241

3. 2.3侧吸罩245

3.3槽边排风罩246

3.3.1槽边排风罩的设计原则246

3.3.2条缝式槽边排风247

3.3.2.1 结构形式247

3.3.2.2排风量计算250

3.3.2.3压力损失252

3.3.3平口式槽边排风罩252

3.3.3.1结构形式252

3.3.3.2排风量计算254

3.3.4吹吸罩254

3.3.4.1吹吸罩设计254

3.3.4.2吹吸罩的计算255

3.4.1通风柜的设计及选择原则261

3.4通风柜261

3.4.2通风柜的排风量计算262

3.4.3通风柜的布置和排风系统265

3.5有害气体净化……………………………………………………………………（2？）3.5.1酸雾净化处理267

3.5.1.1 各种酸雾的净化处理方法267

3.5.1.2净化设备268

3.5.2漆雾的治理272

3.5.2.1净化方法273

3.6.1有害气体排放的一般原则276

3.6.2高空放散的计算276

3.6有害气体的高空排放276

3.5.2.2净化设备276

4 除尘281

4.1钢铁企业粉尘的性质281

4.1.1粉尘成分281

4.1.2粉尘的密度281

4.1.3粉尘的粒径分布281

4.1.4粉尘的比电阻286

4.1.5粉尘的粘附性287

4.1.6粉尘的吸湿性288

4.1.7粉尘的浸润性288

4.1.8粉尘的水硬性288

4.1.9粉尘的安息角288

4.1.10粉尘的磨琢性288

4.2湿法防尘289

4.2.1水力除尘290

4.2.1.1水力除尘的设计原则290

4.2.1.2水力除尘的加水量和喷嘴的布置291

4.2.1.3水力除尘的喷水装置293

4.2.2厂房喷雾降尘293

4.2.2.1 电动喷雾机组294

4.2.2.2压气喷雾装置295

4.2.3厂房水冲洗295

4.3尘源密闭297

4.3.1 密闭罩的设计原则297

4.3.2密闭罩的基本形式297

4.3.3密闭罩的结构298

4.4.1除尘系统分类及特点300

4.4.1.1 就地、分散和集中除尘系统300

4.4机械除尘300

4.4.1.2 干式和湿式除尘系统302

4.4.1.3单段和多段除尘系统302

4.4.1.4 负压和正压除尘系统303

4.4.2除尘系统设计要点303

4.4.2.1除尘系统的划分303

4.4.2.2排风罩303

4.4.2.3含尘气体管道304

4.4.2.4除尘器306

4.4.2.5卸尘装置和粉尘处理307

4.4.2.6通风机和电动机307

4.4.2.7排风管和烟囱307

4.4.2.10机房和检修设施308

4.4.3除尘排风量308

4.4.2.9测定和监控308

4.4.2.8阀门和调节装置308

4.4.3.1运输设备312

4.4.3.2破碎磨碎设备314

4.4.3.3振动筛318

4.4.3.4给料设备319

4.4.3.5料槽320

5.1.3各种除尘器的性能324

5.1.2除尘器的净化效率324

5.1.1选择除尘器应考虑的因素324

5.1除尘器选择原则324

5除尘设备选择324

5.2旋风除尘器325

5.2.1特点和选用注意事项325

5.2.2常用旋风除尘器326

5.2.2.1 CLT/A型旋风除尘器326

5.2.2.2 XLP/A、XLP/B型旋风除尘器327

5.2.2.3 XCX型旋风除尘器329

5.2.2.4 XZZ型旋风除尘器332

5.2.2.5 SG型旋风除尘器335

5.2.2.6 CZT型长锥体旋风除尘器337

5.2.2.7 CLK扩散式旋风除尘器338

5.2.2.8蜗旋型除尘器339

5.2.2.9双级蜗旋除尘器340

5.2.2.10 XS型双旋风除尘器341

5.2.2.11 XSW型旋风除尘器344

5.2.2.12 XNX型旋风除尘器346

5.2.2.13 XP型旋风除尘器347

5.2.2.14 CLG型多管式旋风除尘器349

5.2.2.15 立式多管旋风除尘器350

5.2.3特种型旋风除尘器353

5.2.3.1 XLD型旋风惯性除尘器353

5.2.3.2 XDF型旋风除尘器354

5.2.3.3 XM型木工旋风除尘器355

5.2.3.4 XZTD-2型陶瓷多管除尘器356

5.2.3.5 GQX型除尘器357

5.2.3.6 SLQ型多管水冷旋风除尘器360

5.2.3.7 TQX型多管旋风除尘器360

5.2.4旋风除尘器的耐磨衬里362

5.3袋式除尘器366

5.3.1特点和选用注意事项366

5.3.2滤布种类和选择368

5.3.2.1滤布种类368

5.3.2.2滤布的选择371

5.3.3袋式除尘器的技术性能及影响因素371

5.3.3.1过滤效率371

5.3.4简易袋式除尘室372

5.3.3.2设备阻力372

5.3.5脉冲袋式除尘器374

5.3.5.1 MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器374

5.3.5.2 SHZ-Ⅱ型环喷脉冲袋式除尘器377

5.3.5.3 YDM-I型脉中袋式除尘器379

5.3.5.4 SMC-I型脉冲袋式除尘器382

5.3.5.5 JNMC-I型脉中袋式除尘器383

5.3.5.6 LDCM-LY/I型脉冲袋式除尘器387

5.3.5.7 LCPM-WJ型脉冲袋式除尘器387

5.3.5.8 LDB型对喷脉冲袋式除尘器390

5.3.5.9 LSB型顺喷脉冲袋式除尘器391

5.3.5.10长袋低压大型脉中袋式除尘器395

5.3.5.11 仓顶型脉中袋式除尘器398

5.3.6 回转反吹扁袋除尘器400

5.3.7反吹风袋式除尘器405

5.3.7.1 反吹风袋式除尘器405

5.3.7.2 DZFX型电振反吸袋式除尘器410

5.3.7.3 FFB-Ⅰ型旁插式扁袋除尘器412

5.3.7.4 LMN-Ⅱ型袋式除尘器414

5.3.8机械振打袋式除尘器418

5.3.9小型袋式除尘器420

5.4电除尘器423

5.4.1特点和选用注意事项423

5.4.2 电除尘器选型步骤424

5.4.3卧式电除尘器428

5.4.4湿式卧式电除尘器438

5.4.5湿式管式电除尘器440

5.5.2水膜除尘器442

5.5.1特点和选用注意事项442

5.5湿式除尘器442

5.5.3泡沫除尘器445

5.5.4卧式螺旋水膜除尘器445

5.5.5冲激式除尘机组447

5.5.6洗涤塔456

5.5.7水浴除尘器456

5.6卸尘装置457

5.6.1 卸尘装置的选用原则457

5.6.2.2翻板式卸尘阀458

5.6.2干式卸尘装置458

5.6.2.1 圆锥式闪动卸尘阀458

5.6.2.3舌板式卸尘阀459

5.6.2.4 螺旋卸尘阀459

5.6.2.5星形卸料装置459

5.6.3湿式排浆阀462

5.6.3.1水封排浆阀462

5.6.3.2对夹式排浆阀462

6.1.1 直接水冷463

6.1高温烟气的冷却降温463

6高温烟气的冷却与管道设计463

6.1.2间接水冷467

6.1.3 直接空冷471

6.1.4 间接空冷472

6.1.5喷雾用喷嘴480

6.1.5.1螺旋型离心式喷嘴480

6.1.5.2碗型喷嘴482

6.1.5.3单旋涡型喷嘴485

6.1.5.4 针型喷嘴488

6.1.5.5 角型喷嘴489

6.1.5.6 直型喷嘴491

6.1.5.7旋塞型喷嘴492

6.1.5.8 圆柱漩涡型喷嘴492

6.1.5.9漩流型喷嘴493

6.1.5.10三线矩型螺旋芯喷嘴496

6.1.5.11 带回流管的压力式喷嘴497

6.1.6.2 含有水蒸汽和HCl气体的露点温度498

6.1.6.1 含有水蒸汽和SO3气体的露点温度498

6.1.6烟气露点温度498

6.1.6.3 含有水蒸汽和HF气体的露点温度499

6.2高温烟气管道设计502

6.2.1管道布置设计原则502

6.2.2高温烟气管道的结构502

6.2.3 阀门505

6.2.4管路设计注意事项506

6.2.5.2 自然补偿509

6.2.5.1 管道膨胀伸缩量计算509

6.2.5高温烟气管道膨胀装置509

6.2.5.3膨胀器的选择和计算516

6.2.6管道支架布置及推力计算522

6.2.6.1 各种固定支架的推力计算523

6.2.6.2 支架布置524

6.2.6.3 管道支架布置示例525

6.2.7管道重量负荷及跨距计算527

6.2.7.1 跨距（l）计算原则527

6.2.7.2跨距（l）无附加负荷时的计算527

6.2.7.3跨距（l）有附加负荷时的计算528

6.2.8管道扭力计算532

7 粉尘处理与回收533

7.1粉尘的处理方式533

7.2粉尘的机械输送535

7.2.1螺旋输送机535

7.2.1.1选用注意事项535

7.2.1.2螺旋输送机选型计算535

7.2.1.3 GX型螺旋输送机540

7.2.1.4螺旋输送机选用举例548

7.2.2埋刮板输送机549

7.2.2.1埋刮板输送机的特点549

7.2.2.2埋刮板输送机选型550

7.2.2.3埋刮板输送机的布置558

7.2.2.4埋刮板输送机类型559

7.2.2.5埋刮板输送机通用设计驱动装置566

7.2.2.6埋刮板输送机选用设计举例571

7.2.3斗式提升机574

7.2.3.1斗式提升机选型574

7.2.3.2斗式提升机类型577

7.2.3.3斗式提升机选用设计举例586

7.3粉尘的加湿587

7.3.1圆筒加湿机587

7.3.2螺旋加湿机588

7.4气动粉料装卸罐式汽车590

7.5气力输送593

7.5.1气力输送装置的型式593

7.5.2气力输送装置的主要部件595

7.5.3气力输送系统计算597

7.5.4气力输送选用设计举例604

8.1.2.2 工艺性空调室内空气计算参数607

8.1.2.1 舒适性空调室内空气计算参数607

8.2空调房间对建筑布置和建筑围护结构的热工要求607

8.2.1对建筑布置的要求607

8.1.2室内空气计算参数607

8.1.1室外空气计算参数607

8.1空气参数的确定607

8空气调节607

8.2.2对建筑围护结构的热工要求608

8.2.3传热系数的计算609

8.3空调房间冷负荷计算610

8.3.1通过围护结构进入房间的热量610

8.3.1.1 墙或屋面传热引起的冷负荷610

8.3.1.2通过玻璃窗进入的热量611

8.3.2室内热源散热形成的冷负荷617

8.3.2.1人体散热形成的冷负荷617

8.3.2.2照明散热形成的冷负荷617

8.3.2.3工艺设备散热形成的冷负荷617

8.3.3渗透空气带入室内的热量617

8.3.3.1 渗透空气量计算617

8.3.3.2 渗透空气带入室内的热量619

8.3.4新风冷负荷619

8.4.2渗透空气带入室内的湿量620

8.4.1人体散湿量620

8.4空调房间湿负荷计算620

8.3.4.2新风冷负荷计算620

8.3.4.1新风量的确定620

8.5空调系统设计621

8.5.1 系统的确定621

8.5.1.1 空调系统的分类621

8.5.1.2空调系统的选择622

8.5.1.3 钢铁企业内常用的几种空调系统的划分622

8.5.2风量计算623

8.5.2.2 以消除余湿为主的风量计算624

8.5.2.1 以消除余热为主的风量计算624

8.5.2.3稀释有害气体浓度的风量计算625

8.5.2.4要求同时消除余热、余湿的空调房间送风状态及送风量的确定625

8.5.3空调系统的冷负荷附加626

8.5.3.1风系统冷负荷附加626

8.5.3.2水系统冷负荷附加628

8.5.4气流组织计算630

8.5.4.1 侧送631

8.5.4.2孔板送风638

8.5.4.3散流器送风646

8.5.5.3 回风口的型式650

8.5.5.2 回风口的风速650

8.5.5 回风口650

8.5.5.1 回风口的布置650

8.5.6空调风管651

8.5.6.1 风管选择651

8.5.6.2 风管内风速651

8.5.6.3 风管布置652

8.5.7空调系统的保温652

8.5.7.1 保温原则与范围652

8.5.7.2保温层厚度的计算652

8.5.8空调系统的防火654

8.6空调设备655

8.6.1空气的热、湿处理设备655

8.6.2空气的净化处理设备655

8.6.2.1 空气过滤器的分类655

8.6.2.2 室内空气的净化标准655

8.6.3.2独立式空气调节机组656

8.6.3.3冷水机组656

8.6.3常用的空调设备656

8.6.3.1 非独立式空调机656

9 电机通风658

9.1电机通风参数的确定658

9.1.1冷却空气的温度658

9.1.1.1 空气的最高温度658

9.1.1.2 空气的最低温度658

9.1.2.2空气的含湿量659

9.1.4电机的散热量659

9.1.3冷却空气的含尘量659

9.1.2.1 空气的相对湿度 .659

9.1.2冷却空气的湿度659

9.1.1.3 电机内空气的温升659

9.1.5电机的通风量660

9.1.6空气通过电机的压力损失661

9.2电机的通风制式661

9.2.1 电机通风制式的分类661

9.2.2电机各个通风制式比较663

9.3电机通风系统设计667

9.4.1冷却器的型式668

9.4空气冷却器668

9.4.2冷却器选型669

9.4.3设计注意事项673

9.4.4冷却器的规格性能675

10风管与通风机679

10.1风管679

10.1.1风管设计679

10.1.1.1 风管规格679

10.1.1.2 风管配件681

10.1.1.3风管设计注意事项694

10.1.2风管设计计算696

10.1.2.1 基本计算公式696

10.1.2.2计算图表697

10.1.2.3设计计算775

10.2通风机779

10.2.1通风机的分类与命名779

10.2.1.1 通风机的分类779

10.2.1.2通风机的命名780

10.2.1.3部分常用通风机和电动机的技术性能及规格783

10.2.2通风机的运行特性848

10.2.2.1 通风机的特性曲线848

10.2.2.2通风机的并联与串联853

10.2.2.3通风机的调节856

10.2.3通风机及其附属设施的选型858

10.2.3.1 通风机的选型计算及注意事项858

10.2.3.2液力偶合器选型计算860

10.2.3.3三角胶带传动计算863

10.2.4机房布置866

11 消声隔振868

11.1消声设计868

11.1.1噪声标准868

11.1.2噪声评价量873

11.1.2.1噪声、噪声频谱、倍频带873

11.1.2.2 声压级、A声级、等效连续A声级874

11.1.2.3 声功率、声功率级、比声功率级874

11.1.3.1 噪声级的合成875

11.1.3噪声级基本运算875

11.1.3.2噪声级的分解876

11.1.3.3噪声级的平均876

11.1.3.4 等效连续声级计算877

11.1.3.5 由倍频带声压级计算总A声级878

11.1.4噪声的自然衰减879

11.1.5风机噪声控制881

11.15.1 风机基本型式与频谱881

11.1.5.2风机声压级预算884

11.1.5.3 风机声功率级估算885

11.1.5.4风机噪声控制方法887

11.1.6电机噪声控制887

11.1.6.1 电机噪声估算888

11.1.6.2 电机噪声控制方法888

11.1.7室内噪声计算888

11.1.7.1 室内噪声总声压级计算888

11.1.7.2 室内吸声降噪量计算890

11.1.8机房吸声降噪890

11.1.8.2吸声降噪设计程序891

11.1.8.1吸声降噪设计原则891

11.1.8.3吸声构件与处理方式选择892

11.2消声构件894

11.2.1 消声器894

11.2.1.1 消声器分类894

11.2.1.2 消声器选型注意事项900

11.2.1.3 消声器类型900

11.2.2隔声罩907

11.2.2.1 隔声罩设计注意事项907

11.2.2.2隔声罩设计程序907

11.2.2.3隔声量计算908

11.2.2.4 隔声罩设计计算实例920

11.2.2.5隔声罩类型921

11.2.3隔声室（间）926

11.2.3.1 隔声室设计要点926

11.2.3.2隔声室类型927

11.3隔振设计928

11.3.1振动标准929

11.3.2隔振设计程序930

11.3.3减振型式931

11.3.4隔振设计实例937

11.4隔振构件939

11.4.1隔振器939

11.4.1.1隔振器类别939

11.4.1.2 隔振器选用注意事项940

11.4.1.3 隔振器的安装使用要求940

11.4.1.4 隔振器类型941

11.4.2隔振吊架955

11.4.2.1 隔振吊架选用注意事项955

11.4.2.2隔振吊架类型955

11.5消声隔振综合措施959

12 防火防爆与安全防护962

12.1防火防爆962

12.1.1爆炸极限与危险分类962

12.1.2采暖964

12.1.3.1一般规定965

12.1.3 通风965

12.1.3.3通风设备的选择966

12.1.3.2通风机室的设计966

12.1.3.4事故通风967

12.1.3.5 管道附件967

12.2.1.1一般事项969

12.2.1.2平台、梯子969

12.2.1.3安全照明电源969

12.2.1平台、梯子及照明电源969

12.2安全防护969

12.2.2抗震加固970

12.2.3防雷及防静电970

12.2.3.1 防雷970

12.2.3.2 防静电970

13保温隔热与防腐蚀972

13.1管道与设备保温972

13.1.1设置保温的原则972

13.1.2保温材料的选择972

13.1.3.1 架空管道保温层厚度973

13.1.3保温的热力计算973

13.1.3.2直埋管道保温层厚度983

13.1.3.3防冻管道保温厚度986

13.1.3.4保温管道的介质温降988

13.1.4保温结构与施工988

13.1.4.1保温结构选用要求988

13.1.4.2 保温结构型式988

13.1.4.3保温材料量计算989

13.2.2防腐方法995

13.2.2.1防腐涂料995

13.2防腐995

13.2.1基本原则995

13.2.2.2埋地通风管道的防腐1001

13.2.2.3硬聚氯乙烯塑料1001

13.2.2.4玻璃钢1002

13.2.2.5其它防腐材料1004

13.2.2.6设备及管道的刷油和色标1004

14.2.1机构1007

14.2机构、定员1007

14.2.2定员1007

14管理与维修设施1007

14.1.2设置内容1007

14.1.1设置原则1007

14.1管理与维修设施的设置原则与内容1007

14.3维修检测设备的设置1010

14.3.1维修设备1010

14.3.2检测设备1010

14.3.3实例1011

14.4工程设计需考虑事项1014

14.4.1备品备件的一般原则1014

14.4.2流体的温度、压力、湿度、流量测定1014

14.4.3检修、安装用走道、梯子、平台、预留孔洞1025

14.4.4起重设备1025

14.4.5其它注意事项1037

15采矿1041

15.1采暖1041

车间设计1041

15.2坑内破碎除尘1042

15.3井塔楼通风1042

15.4井口设施通风1043

15.4.1机修、动力设施1043

15.4.2生活福利设施1043

15.5井筒防冻1046

15.5.1设计基本参数1046

15.5.3空气加热器预热1047

15.5.2设计注意事项1047

15.5.4热交换计算1049

15.6炸药加工厂通风除尘1049

15.6.1设计原则1050

15.6.2通风除尘措施1051

16选矿1053

16.1采暖1053

16.2破碎筛分系统的通风除尘1054

16.2.1破碎筛分1054

16.2.2干式自磨副风路1058

16.3.1湿式磁选1059

16.3.2干式磁选1059

16.3.3浮选1059

16.3.3.1磨矿矿槽和选矿主厂房1059

16.3.3.2 药剂制备1059

16.3选矿过滤系统的通风除尘1059

16.4矿石还原系统的通风除尘1061

16.4.2.1 块矿竖炉及搬出机间1061

16.4.2还原炉及焙烧矿冷却1061

16.4.1 上料系统及炉顶通廊1061

16.3.7精矿槽1061

16.3.6干噪1061

16.3.5过滤1061

16.3.4干燥电选1061

16.4.2.2粉矿回转窑及焙烧矿冷却设备1062

16.4.3焙烧矿运出胶带机通廊1062

16.4.4焙烧炉废气净化1062

17.3.1翻车机室通风1064

17.3各工段的除尘通风1064

17.1原料场组成1064

17原料场1064

17.2采暖1064

17.3.2矿石破碎筛分设备除尘1065

17.3.3矿石破碎设备除尘1065

17.3.4石灰石粉碎设备除尘1066

17.3.5氧化镁源粉碎设备除尘1066

17.3.6再筛分设备除尘1066

17.3.7煤一次粉碎设备除尘1068

17.3.8除尘系统设计1068

17.4原料中心试验室通风除尘1069

17.4.1质量管理分析室1069

17.4.2原子吸收分光光度计室1069

17.4.3还原试验室1069

17.5.1低压配电室1070

17.5.3计算机房1070

17.5.2高压配电室（油开关室）1070

17.4.5破碎缩分室1070

17.4.4 X荧光光谱仪室1070

17.5中央电气室1070

17.6各电气室、操作室的通风空调1071

8烧结1072

18.1车间组成及产生的有害物1072

18.2采暖1073

18.3原料准备系统通风除尘1074

18.3.1 原料准备系统各车间通风除尘1075

18.4配料室除尘1077

18.3.2原料准备系统设计注意事项1077

18.4.1设备的密闭和抽风量1078

18.4.2除尘系统的设置1078

18.5混合料系统通风除尘1079

18.5.1 一次混合室1079

18.5.2混合料胶带机运输通廊1080

18.5.3混合料矿槽1081

18.5.4二次混合室1081

18.5.5混合料系统设计注意事项1082

18.6.1烧结室通风1083

18.6烧结系统通风除尘1083

18.6.2烧结机头部除尘1084

18.6.3烧结机机尾除尘1085

18.6.3.1设备的密闭和抽风量1085

18.6.3.2除尘器的选用1089

18.6.3.3烧结机尾设计注意事项1091

18.6.4烧结矿冷却系统通风除尘1091

18.6.5返矿贮矿槽除尘1092

18.6.7成品贮矿槽除尘1094

18.6.6烧结矿整粒系统除尘1094

18.6.8抽烟机室通风1096

18.7烧结机烟气除尘1096

18.7.1烧结机烟气的特性1096

18.7.2烧结机烟气除尘1096

18.7.2.1 除尘器的选择1096

18.7.2.2 烧结机烟气除尘系统设计注意事项1097

1 9.2.1各车间采暖设计参数1098

19.2采暖1098

19 炼焦1098

19.1车间组成及产生的有害物1098

19.2.2各车间采暖耗热量计算的特殊要求1100

19.2.2.1 备煤车间1100

19.2.2.2炼焦车间1100

19.2.3各车间采暖设计注意事项1100

19.3备煤车间通风除尘1100

19.3.1一般设计规定1100

19.3.2各工段通风除尘措施1101

19.3.3.2破、粉碎设备1102

19.3.3常规备煤工艺生产设备除尘1102

19.3.3.1 常规备煤工艺的生产流程1102

19.3.4成型煤工艺生产流程除尘1104

19.3.4.1 成型煤工艺生产流程1104

19.3.4.2设计原则及设计注意事项1104

19.3.4.3除尘系统流程参数1105

19.3.5煤粉碎机室电机通风1106

19.3.6煤制样室除尘1107

19.4.3.1 装煤烟尘的主要有害物1108

19.4.3装煤烟尘控制1108

19.4.1炼焦车间组成1108

19.4.2焦炉通风1108

19.4炼焦车间通风除尘1108

19.4.3.2烟气参数1109

19.4.3.3烟尘控制措施1109

19.4.3.4设计注意事项1113

19.4.4推焦烟尘控制1114

19.4.4.1 推焦烟尘的主要有害物1114

19.4.4.2烟气参数1114

19.4.4.3烟尘控制措施1115

19.4.4.4设计注意事项1117

19.4.5干熄焦烟尘控制1118

19.4.5.1 干熄焦工艺及主要有害物1118

19.4.5.2烟气参数1118

19.4.5.3烟尘控制措施1118

19.4.5.4设计注意事项1120

19.5.1.2 焦转运站通风除尘1121

19.5.1.1 工艺流程及主要有害物1121

19.5筛、贮焦工段通风除尘1121

19.5.1湿熄焦工艺的焦处理通风1121

19.5.1.3胶带机通廊通风1122

19.5.1.4 筛焦楼通风除尘1122

19.5.1.5贮焦槽通风除尘1124

19.5.2干熄焦工艺的焦处理1125

19.5.2.1 工艺流程及主要有害物1125

19.5.2.2炉前焦库除尘1125

19.5.2.3 切焦机室除尘1126

19.5.3.1 焦制样室工艺设备及除尘参数1128

19.5.3.2 焦制样室除尘设计1128

19.5.2.4焦转运站1128

19.5.3焦制样室除尘1128

19.5.2.5 干熄焦工艺焦处理的一般要求1128

20化工产品1130

20.1车间组成及产生的有害物1130

20.2采暖1131

20.2.1各车间采暖设计参数和耗热指标1131

20.3.1冷凝泵房1133

20.2.2各车间采暖设计注意事项1133

20.3炼焦化学产品回收车间通风1133

20.3.2鼓风机室1134

20.3.3粗苯工段1134

20.3.4硫铵工段1135

20.3.5煤气脱硫工段1135

20.4精苯车间通风1136

20.4.1一般设计规定1136

20.4.2精苯洗涤工段1136

20.4.4精苯油库汽泵房1137

20.4.3精苯蒸馏工段1137

20.5焦油车间通风1138

20.5.1焦油蒸馏工段1138

20.5.2焦油洗涤结晶工段1139

20.5.3萘转鼓结晶机除尘1139

20.5.4焦油油库泵房1140

20.6古马隆工段通风1140

20.7酚氰污水处理站通风1140

20.8.2 回转冷却器和沥青焦制品槽含尘废气净化1141

20.8沥青焦烟尘控制1141

20.8.1回转窑废气净化1141

20.9集中控制室通风1142

20.9.1 电气室通风空调1142

20.9.2计算机室空调1143

21耐火材料1144

21.1采暖1144

21.1.1各车间采暖设计参数1144

21.1.2各车间采暖热负荷计算法1145

21.2耐火材料厂除尘设备设计特点1146

21.2.1耐火材料厂粉尘控制标准1146

21.2.2耐火材料厂除尘器选择1147

21.3窑炉除尘1147

21.3.1竖窑1147

21.3.1.1石灰竖窑1151

21.3.1.2 白云石竖窑1153

21.3.1.3镁砂竖窑1153

21.3.1.4 双膛竖窑1155

21.3.2 回转窑1157

21.3.2.1石灰回转窑1160

21.3.2.2 白云石回转窑1162

21.3.2.3镁砂回转窑1162

21.3.2.4铝矾土回转窑1164

21.3.3悬浮窑1166

21.3.3.1石灰悬浮窑1166

21.3.3.2镁砂悬浮窑1167

21.3.4干燥筒1168

21.4原料及破碎工段除尘1170

21.4.1 原料工段1170

21.4.1.1 硅砖、高铝、粘土原料仓库1171

21.4.1.2镁砂、白云石、石灰石原料仓库1171

21.4.2破碎工段1172

21.5.1粉碎及混合工段通风1173

21.5.2粉碎及混合工段除尘1173

21.5粉碎及混合工段通风除尘1173

21.5.3常规生产设备除尘1175

21.5.3.1 除尘系统的划分1175

21.5.3.2粉碎设备1175

21.5.3.3 贮运设备1180

21.5.3.4 筛分设备1187

21.5.3.5 包装设备1189

21.5.3.6 混合设备1190

21.6.1供料槽1192

21.6成型工段通风除尘1192

21.6.2磅秤侧吸罩1196

21.6.3摩擦压砖机1196

21.6.4砖坯检尺台1197

21.7干燥、烧成及成品库工段通风除尘1197

21.7.1干燥工段1197

21.7.2烧成工段1197

21.7.3成品库砖加工除尘1197

21.8.1滑板砖车间1198

21.8特种耐火材料车间通风除尘1198

21.8.1.1 油浸砖沥青烟气净化1199

21.8.1.2 刮碳机除尘1200

21.8.1.3磨砖机除尘1201

21.8.2长水口砖车间1202

21.8.2.1 石墨精制及混练机除尘1202

21.8.2.2 长水口砖车间空调1203

21.8.2.3混合间防爆1203

21.8.2.4 流动干燥炉废气除尘1203

21.8.2.5 烧成吸卸焦装置及除尘1204

21.9耐火试验室通风除尘1205

21.9.1试验室通风1205

21.9.2试验室除尘1205

21.10石灰乳工段通风除尘1206

21.11防尘维修1206

22.1车间组成及产生的有害物1208

22.2采暖1208

22 炼铁1208

22.3贮矿槽及转运站除尘1209

22.3.1贮矿槽除尘1209

22.3.1.1贮矿槽粉尘特性1209

22.3.1.2贮矿槽槽上除尘1210

22.3.1.3贮矿槽槽下及料坑除尘1210

22.4高炉主体通风除尘1213

22.4.1高炉出铁场除尘1213

22.3.2转运站除尘1213

22.3.1.4除尘系统配置1213

22.4.1.1 出铁场的烟尘特性1215

22.4.1.2抽风除尘1216

22.4.1.3 出铁场除尘设计1224

22.4.2高炉炉顶除尘和卷扬机室通风1226

22.4.2.1 高炉炉顶除尘1226

22.4.2.2卷扬机室通风1227

22.4.3炉体各层平台局部通风1227

22.4.4辅助工段通风降温1227

22.6煤气清洗通风1228

22.5.2高炉、热风炉计器室通风1228

22.6.1硅整流室通风1228

22.5高炉中控楼空调及高炉、热风炉计器室通风1228

22.5.1高炉中控楼空调1228

22.6.2化验间通风1230

22.6.3其他1230

22.7煤粉制备间除尘1230

22.8铸铁机室通风除尘1231

22.8.1铸铁机除尘1231

22.9.1汽轮机主厂房通风1232

22.9.2电动鼓风机主厂房通风1232

22.9鼓风机站通风1232

22.8.2铸铁机平台通风隔热1232

22.10碾泥机室除尘1233

22.11铁水罐修理库通风1234

23炼钢1235

23.1转炉炼钢车间1235

23.1.1 车间各工段产生的有害物1235

23.1.2采暖1235

23.1.3化铁炉除尘1235

23.1.3.1烟气量确定1237

23.1.3.2烟气冷却1239

23.1.3.3烟气净化设备1239

23.1.4铁水预处理装置除尘1239

23.1.4.1 混铁车倒渣间排烟1239

23.1.4.2混铁车脱硫间排烟1239

23.1.4.3铁水倒罐站排烟1240

23.1.4.4铁水罐扒渣排烟1240

23.1.5混铁炉除尘1240

23.1.5.1 烟气参数1241

23.1.5.2排烟量确定1242

23.1.5.3 混铁炉烟尘的捕集1242

23.1.6散状料供应系统除尘1244

23.1.7转炉烟气净化与回收1244

23.1.7.1 转炉炉气生成及烟尘特性1244

23.1.7.2 烟气净化回收方法1247

23.1.7.3烟气净化回收系统设计1251

23.1.7.4烟气成分及烟气量计算1253

23.1.7.5设备选择和设计1255

23.1.7.6转炉煤气回收1275

23.1.7.7 风机房1277

23.1.8转炉二次烟气除尘1278

23.1.9连续铸钢机通风1282

23.1.9.1 二次冷却区排气1282

23.1.9.2 火焰清理机除尘1284

23.1.10操作室及操作地点通风1286

23.2电炉炼钢车间1287

23.2.1车间组成及主要有害物1287

23.2.3.1设计技术参数1288

23.2.3电炉排烟除尘1288

23.2.2采暖1288

23.2.3.2 排烟方式1291

23.2.3.3烟气冷却1308

23.2.3.4除尘器选用1309

23.2.3.5通风机选择1310

23.2.3.6除尘系统的控制和检测1310

23.2.4 电炉烟尘处理和综合利用1311

23.2.5精炼炉除尘1311

23.2.7散状料和辅料系统的除尘1312

23.2.6直流电弧炉排烟1312

24．轧钢1313

24.1采暖1316

24.1.1采暖设计参数1316

24.1.2散热量1317

24.1.3系统布置与设计特点1320

24.2各工段通风设施1321

24.2.1局部送风1321

24.2.2隔热1321

24.2.3钢卷库的通风除湿1322

24.2.4涂料库的通风1324

24.3各工段除尘、排气1324

24.3.1冷轧酸洗机组矫直机、焊机除尘1324

24.3.2轧机除尘、排雾1325

24.3.2.1 热轧精轧机机架除尘1325

24.3.2.2冷轧轧机机架排雾1326

24.3.2.3无缝钢管连轧机排烟1328

24.3.2.5硅钢轧机排雾1329

24.3.2.4初轧厂热火焰清理机除尘1329

24.3.3单机架干、湿平整机除尘及排雾1331

24.3.4双机架平整机除尘及排雾1333

24.3.5吹灰槽除尘1333

24.3.6铁屑抽吸除尘1334

24.3.7管坯精整除尘1335

24.3.8小方坯精整除尘1335

24.3.9抛丸机组、修磨机除尘1337

24.3.10钢管镀锌排烟、除尘1338

24.3.11钢板镀锌（锡、铅）锅排烟1339

24.3.12电镀锡机组排气净化1340

24.3.13电镀锌机组排气净化1340

24.3.14热镀锌机组排气净化1341

24.3.15电解脱脂槽排气净化1342

24.3.16连续退火炉机组排气净化1343

24.3.17铅浴炉排气净化1344

24.3.18涂层机组通风排气1344

24.3.19管接头磷化槽抽风排气1345

24.4.2酸洗槽槽边抽风1346

24.4.1全面通风1346

24.4酸洗间通风1346

24.4.3连续酸洗槽水封槽排气净化1347

24.5主电室及电机通风1348

24.5.1主电室散热量1349

24.5.2主电室通风1350

24.5.3电机冷却通风1354

24.6计算机室、仪表室通风和空调1359

24.7中小型电气室通风空调1359

24.9地下油库通风1360

24.8磨辊间空调1360

25铁合金1362

25.1铁合金生产车间组成及其主要有害物1362

25.2采暖1363

25.3矿热电炉法冶炼1364

25.3.1矿热电炉车间通风除尘1364

25.3.1.1 矿热电炉烟气净化1364

25.3.1.2 矿热电炉出铁口排烟1376

25.3.2.1 钨铁电炉烟气净化1377

25.3.2钨铁车间1377

25.3.1.3 高温工作区降温设施1377

25.3.1.4料仓、成品破碎设施除尘1377

25.3.2.2原料工段的通风除尘1380

25.3.2.3 高温工作区降温设施1380

25.4金属热法冶炼1380

25.4.1钼铁车间1380

25.4.1.1 焙烧炉烟气净化1380

25.4.1.2钼铁干燥筒（窑）烟气净化1382

25.4.1.3钼铁熔炼炉烟气净化1382

25.4.1.4原料破碎、输送和配混料设施通风除尘1383

25.4.1.5 车间通风降温设施1384

25.4.2铝粒工部1384

25.5湿法冶炼1385

25.5.1钒铁车间1385

25.5.1.1 回转窑尾烟气净化1385

25.5.2金属铬车间1387

25.5.2.1 窑炉设备的烟气净化1387

25.5.1.2 电冶炉烟气净化1387

25.5.1.3 原料准备及磁选工段通风除尘1387

25.5.2.2 原料工段通风除尘1389

25.5.2.3浸出及化学处理工段通风1389

25.5.2.4各工段通风降温1389

26金属制品1390

26.1车间组成及产生的有害物1390

26.3.1.2散湿量1391

26.3.2.1槽边抽风及风量1391

26.3.2酸洗槽抽风及净化1391

26.3.1酸洗、电镀间散热散湿1391

26.3.1.1散热量1391

26.3酸洗、电镀间通风1391

26.2采暖1391

26.3.2.2槽边抽风措施1392

26.3.2.3槽上抽风1394

26.3.2.4酸雾净化及设备1394

26.3.5.2缓蚀剂（又称抑制剂）1398

26.3.5.1 覆盖层1398

26.3.4酸洗、电镀间全面通风1398

26.3.3酸洗、电镀间补风1398

26.3.5酸洗槽覆盖层及缓蚀剂1398

26.4拉丝工段通风1399

26.4.1有害物产生量1399

26.4.2排除有害物的措施1400

26.5热处理工段通风除尘1401

26.5.1有害物的生成及性质1401

26.5.2铅锅排尘防尘措施1401

26.5.3铅尘净化措施1402

26.5.4收线架局部排尘1403

26.6热镀锌工段通风1403

26.7电机室、控制室通风空调1403

26.8钢丝库防潮降湿1404

26.9各辅助房间通风1405

27.1车间各工部产生的主要有害物1406

27.2采暖1406

27铸管1406

27.3熔炼工部通风除尘1407

27.3.1通风1407

27.3.2 除尘1407

27.4浇注工部通风除尘1408

27.4.1通风1408

27.4.2除尘1408

27.5热处理工部通风1409

27.8.1通风1410

27.8.2沥青雾气净化1410

27.6精整工部除尘1410

27.8沥青涂层工部通风及沥青雾气净化1410

27.7水泥砂浆内衬工部除尘1410

27.9制芯工部通风除尘1411

27.9.1通风1411

27.9.2除尘1412

27.10管模修理工部除尘1413

28.1铸造车间1414

28.1.1 采暖1414

28机修设施1414

28.1.2散热量计算1415

28.1.3熔炼工段通风除尘1422

28.1.3.1 化铁炉除尘1422

28.1.3.2熔钢电弧炉排烟1425

28.1.3.3 工频（中频）感应电炉排烟1425

28.1.3.4有色金属熔化炉排烟1426

28.1.3.5 冶炼球墨铸铁的排烟1428

28.1.3.6烘包器、塞杆烘炉、冒口烘炉的通风1429

28.1.3.7筑炉墙的通风1430

28.1.3.8料仓的通风1430

28.1.3.9化铁炉装料小车的通风1430

28.1.3.10焦油加热器的通风1431

28.1.3.11 车间通风降温1432

28.1.4砂处理工段通风除尘1432

28.1.4.1 卧式滚筒烘砂炉排风1432

28.1.4.2 旧砂、粘土等散状材料的输送1433

28.1.4.4 筛选设备排风1435

28.1.4.3破碎设备排风1435

28.1.4.5给料设备排风1438

28.1.4.6混砂机排风1438

28.1.5造型、制芯与浇注工段通风1439

28.1.6落砂清理工段通风除尘1439

28.1.6.1 震动落砂机除尘1439

28.1.6.2 清理滚筒除尘1444

28.1.6.3喷砂室排风1445

28.1.6.4喷丸清理室的排风1445

28.1.6.5抛丸清理室的排风1447

28.1.6.6铸件表面铲刺修磨1449

28.1.6.7 工段通风1450

28.2金工车间1450

28.2.1 采暖1450

28.2.2 通风1450

28.3.5 干燥浸漆间排风1452

28.3.4导线漆包间排风1452

28.3.3绝缘焚化炉排风1452

28.3.2.2清洗间排风1452

28.3.2.1 吹灰间排风1452

28.3.1 采暖1452

28.3电修车间1452

28.3.2吹灰、清洗间排风1452

28.4铆焊车间1453

28.4.1 采暖1453

28.4.2通风1454

28.5锻造车间1454

28.5.1 采暖1454

28.5.2 通风1454

28.6电镀、热处理车间1455

28.6.1 采暖1455

28.6.2散热量计算1456

28.6.3.3化学药品库通风1458

28.6.3.4 整流器室通风1458

28.6.3.5抛光间除尘1458

28.6.3.1 镀槽、酸洗槽槽边抽风1458

28.6.3 电镀车间通风1458

28.6.3.2电镀、酸洗间通风1458

28.6.4热处理车间通风1459

28.6.4.1 各种炉、槽的排风1459

28.6.4.2设备隔热与降温1463

28.6.4.3大型井式炉坑通风1463

28.6.4.4 高频间通风1464

28.7机车、车辆库1465

28.7.3机车油漆间通风1466

28.7.4油线间通风1466

28.7.1 采暖1466

28.7.2蒸汽机车排烟1466

28.7.5挂瓦间通风1467

28.8汽车（修理）库1467

28.8.1 采暖1467

28.8.2停车场、保养间和修理间通风1468

28.8.3发动机试验间通风1468

28.8.8汽油系修理间通风1469

28.8.6碱洗间通风1469

28.8.7高压泵间通风1469

28.8.4轮胎修补间通风1469

28.8.5喷漆间通风及漆雾的净化1469

28.8.9喷砂间通风1470

28.9木模车间1470

28.9.1 采暖1470

28.9.2木工机床排尘及车间地面吸尘1470

28.9.3油漆间通风1477

28.9.4煮胶锅排风1478

28.9.5塑料模制作排风1478

28.10检化验室1479

28.10.1各房间采暖、通风和空调1479

28.10.2化验柜排风1480

28.10.3摄谱仪与看谱仪排风1480

28.10.4极谱仪排风1481

28.10.5原子吸收分光光度计排风1481

28.10.8化学制样室排风1482

28.10.9低倍酸浸室排风1482

28.10.7钢中气体分析室排风1482

28.10.6 暗室通风1482

29 动力设施1483

29.1煤气站1483

29.1.1 采暖1483

29.1.2煤气发生炉间通风1484

29.1.2.1设计原则1484

29.1.2.2底层通风1484

29.1.2.3操作层通风1484

29.1.2.4煤气发生炉排烟1485

29.1.2.5上层运煤通廊通风1486

29.1.3机器间通风1486

29.1.4运煤通廊除尘1486

29.1.5整流间通风1486

29.1.6循环水泵房及焦油泵房通风1486

29.1.7煤气柜阀门室通风1486

29.2煤气除尘风机房及加压站1487

29.2.1 采暖1487

29.2.2通风1487

29.4氢氧站1488

29.3.2通风1488

29.3氧气站1488

29.3.1采暖1488

29.4.1采暖1489

29.4.2通风1489

29.5乙炔站1490

29.5.1采暖1490

29.5.2通风1490

29.6燃油库1491

29.6.1 采暖1491

29.6.2通风1491

29.7供、排水设施1492

29.7.1 采暖1492

29.7.2通风1492

29.9制冷站1493

29.9.2通风1493

29.9.1采暖1493

29.8.1 采暖1493

29.8空气压缩机站1493

29.8.2通风1493

29.10变电所1494

29.10.1变压器室1494

29.10.2主控制室1495

29.10.3高压配电室1495

29.10.4低压配电室1495

29.10.5 电抗器室1495

29.10.7.1 采暖1496

29.10.7.2通风1496

29.10.6滤波器室1496

29.10.7蓄电池室1496

29.10.8硅整流室1497

29.10.9 电缆隧道（包括电缆沟）通风1499

29.11锅炉房1499

29.11.1采暖1499

29.11.2通风1500

29.12.3空调1502

29.12.2通风1502

29.12电话站1502

29.12.1采暖1502

29.13能源控制中心1503

29.13.1采暖1503

29.13.2通风1503

29.13.3空调1503

29.14仪表维修车间1504

29.14.1采暖1504

29.14.2通风1504

29.14.3空调1504

30仓库1505

30.1采暖1507

30.2通风1507

30.4.2通风降湿法1508

30.4.4.1冷冻降湿原理1508

30.4.4冷冻降湿法1508

30.4.3采暖通风降湿法1508

30.4.1升温降湿法1508

30.4仓库的去湿1508

30.3防潮与隔热1508

30.4.4.2除湿机类型1509

30.4.4.3设计选用注意事项1523

30.4.5固体吸湿剂除湿法1523

30.4.5.1 固体吸湿剂的性质及其除湿原理1523

30.4.5.2 固体除湿剂的除湿方法1524

30.4.5.3 固体除湿装置的结构及性能1526

30.4.5.4 固体除湿剂的再生1530

附 录1533

附录Ⅰ 单位换算1533

附录Ⅱ 标准、规程、规范1544

附录Ⅲ 空气的物理特性1552

附录Ⅳ 水和水蒸汽的物理特性1563

附录Ⅴ 常用热工数值1580

附录Ⅵ 渗透冷空气量的朝向修正系数n值1600

附录Ⅶ 国内部分采通设备科研、生产厂家名录1603

参考文献1608