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第1章 CAD/CAM概述1

1.1 引言1

1.2 CAD/CAM系统2

1.2.1 CAD/CAM系统的类型3

1.2.2 通用性系统4

1.2.3 单功能系统8

1.2.4 CAD/CAM系统应具备的功能10

1.3.1 系统的组成12

1.3 CAD/CAM系统的组成12

1.3.2 系统的选择与配置16

1.4 CAD/CAM的发展趋势18

1.4.1 CIMS技术18

1.4.2 PDM技术简介21

1.4.3 并行工程26

1.4.4 计算机支持的协同工作29

1.4.5 网络化制造34

1.4.6 虚拟制造37

1.4.7 敏捷制造43

1.4.8 绿色制造技术49

第2章 数控机床的基本概念53

2.1 数控机床的定义53

2.2 数控机床的组成54

2.2.1 数控装置55

2.2.2 控制介质56

2.2.3 伺服系统56

2.3.1 按工艺用途划分57

2.3 数控机床的分类57

2.2.4 机床本体57

2.3.2 按工作过程运动轨迹划分58

2.3.3 按伺服系统控制方式划分60

2.3.4 按同时控制的坐标轴划分61

2.3.5 按数控装置类型分类62

2.4 数控加工中的几个基本概念63

2.4.1 机床的切削运动63

2.4.4 加工坐标系基准和刀位点64

2.4.3 刀具补偿64

2.4.2 数控机床的插补64

2.4.5 数控编程方法65

2.5 数控机床的特点与发展趋势66

2.5.1 数控机床的特点66

2.5.2 数控机床的发展趋势67

2.6 高速铣削技术68

2.6.1 高速切削技术的发展68

2.6.2 高速切削原理70

2.6.3 高速铣削机床结构72

2.6.4 高速数控铣削的程序处理74

2.6.5 高速铣削技术的应用75

第3章 数控加工程序手工编制77

3.1 数控编程的基本知识77

3.1.1 数控机床坐标系和运动方向的规定77

3.1.2 数控加工控制方式及工艺特点78

3.1.3 数控加工中的常用术语79

3.2.1 数控加工程序的结构83

3.2 数控程序的格式及功能字83

3.2.2 程序段格式84

3.3 数控镗铣程序编制91

3.3.1 数控程序编制的预处理91

3.3.2 轮廓数控加工程序编制98

3.3.3 孔数控加工程序编制104

3.4 数控车床的程序编制106

3.4.1 数控车削编程特点106

3.4.2 数控车床的程序编制106

4.1 APT语言自动编程概述110

第4章 APT语言自动编程110

4.2 几何图形定义语句111

4.2.1 基本元素定义111

4.2.2 解析曲线和曲面定义112

4.3 轮廓控制方式113

4.4 APT运动语句简介116

4.4.1 初始运动语句116

4.4.2 轮廓加工语句116

4.5.3 其他语句118

4.5.2 后置处理语句118

4.5.4 APT编程应用举例118

4.5.1 辅助语句118

4.5 其他控制语句及应用举例118

4.5.5 APT中的宏指令（MACRO）语句（简介）120

第5章 图像数控编程122

5.1 图像编程简介122

5.2 二坐标平面轮廓数控加工图像编程123

5.2.1 二坐标数控加工对象分类123

5.2.2 二坐标数控加工刀具半径补偿124

5.2.3 数控加工编程参数125

5.2.4 二维图像NC编程中应特别注意的问题126

5.3 多坐标图像数控编程128

5.3.1 概述128

5.3.2 参数线法加工131

5.3.3 截平面法132

5.3.4 投影法133

5.3.5 四坐标图像数控编程136

5.3.6 五坐标图像数控编程139

第6章 数控加工程序的后置处理142

6.1 基本概念142

6.2 后置处理的一般过程143

6.3 后置处理算法147

6.3.1 带回转工作台的四坐标数控机床后置处理算法148

6.3.2 五坐标数控机床后置处理算法151

6.3.3 五坐标数控机床加工的进给速度计算157

6.4 通用后置处理系统的原理及实现途径159

6.4.1 通用后置处理系统原理159

6.4.2 通用后置处理系统程序设计的前提条件161

6.4.3 通用后置处理系统程序结构设计161

7.2 三坐标测量机166

7.1 数控测量的应用166

第7章 数控测量166

7.3 测量机的结构形式和精度168

7.3.1 测量机的结构形式168

7.3.2 测量机的组成169

7.3.3 测量机的精度170

7.4 测量头和测量方法171

7.4.1 测量头171

7.4.2 测量方式和方法174

7.5.1 激光测量176

7.5 激光测量与照相测量技术简介176

7.5.2 ATOS照相测量178

7.6 其他先进测量方法简介180

7.6.1 空间任意直线的优化测量方法181

7.6.2 非接触式测量方法182

7.6.3 未知自由曲面的测量182

7.7 叶轮类零件测量造型方法183

7.7.1 叶轮回转曲面的测量183

7.7.2 叶形自由曲面的测量185

7.7.3 测量头半径的补偿187

第8章 快速成形制造技术188

8.1 快速成形技术的原理188

8.1.1 快速成形的历史188

8.1.2 快速成形的效益190

8.2 快速成形过程191

8.2.1 快速成形的过程191

8.2.2 模型成形方向的选择193

8.2.3 三维模型的切片处理194

8.3.1 液态光敏聚合物选择性固化195

8.3 快速成形机及成形方法195

8.3.2 薄形材料选择性切割197

8.3.3 丝状材料选择性熔覆200

8.3.4 粉末材料选择性烧结201

8.3.5 粉末材料选择性黏结201

8.3.6 喷墨式三维打印203

8.4 快速成形机的选择204

8.4.1 成形件的尺寸大小204

8.4.2 成形件的用途204

8.5 快速成形的后处理205

8.4.3 成形件的形状205

8.4.4 成本205

8.5.1 剥离206

8.5.2 修补、打磨和抛光206

8.5.3 表面涂敷206

8.6 快速成形的精度、效率与标准207

8.6.1 影响快速成形精度的因素207

8.6.2 成形误差的主要表现形式和衡量方法209

参考文献210