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第1章六西格玛过程控制1

1.1从过程开始2

1.2 6σ流程7

1.3过程控制计划10

1.4标准操作程序12

1.5标准差与缺陷14

小组讨论与练习16

第2章防错法17

2.1失败模式和影响分析18

2.2危害性矩阵19

2.3风险优先度22

2.4防错法26

小组讨论与练习31

第3章寻找质量问题的直观工具32

3.1调查表（check sheet）33

3.2直方图（histogram）37

3.3排列图（Pareto chart）40

3.4因果图（cause-and-effect）44

3.5趋势图（time series plot）47

3.6散布图（scatter diagram）48

3.7圆形图（pie chart）49

3.8雷达图（radar chart）50

小组讨论与练习51

第4章过程符合六西格玛的能力52

4.1过程具有变异性53

4.2过程能力55

4.3过程能力指数56

4.4σ水平Z60

4.5过程性能指数Pp61

4.6百万机会缺陷数DPMO62

4.7抽取随机样本63

4.8有关的计算64

4.9过程能力与DPM069

小组讨论与练习72

第5章SPC与控制图73

5.1 SPC的发展74

5.2控制图的作用和特点76

5.3预防原则的实施77

5.4选择控制变量78

5.5控制图的原理和结构79

5.6诊断准则81

5.7过程受控与过程稳定83

5.8用Minitab软件制作控制图85

5.9预先控制图90

小组讨论与练习94

第6章常规质量控制图95

6.1常规控制图的特点96

6.2均值一极差控制图97

6.3均值一标准差控制图101

6.4单值一移动极差控制图104

6.5不合格品率控制图107

6.6不合格品数控制图110

6.7缺陷数控制图113

6.8单位缺陷数控制图116

小组讨论与练习119

第7章六西格玛质量控制图120

7.1 3.4ppm质量水平121

7.2选用计量值控制图原则122

7.3指数加权移动平均控制图123

7.4小批量控制图126

7.5累积和控制图129

7.6结合自动检查使用控制图132

7.7缺陷打分133

7.8加严规格标准134

7.9接近零缺陷的控制图135

小组讨论与练习136

第8章服务过程控制137

8.1服务过程的特点138

8.2服务过程的控制141

8.3合理使用统计数据和方法147

8.4报价单控制148

8.5库存控制150

8.6供电过程控制152

8.7列车晚点报时控制155

小组讨论与练习157

第9章量测系统分析158

9.1量测系统159

9.2量测误差164

9.3校准与修正167

9.4重复性和再现性169

9.5 R R分析171

9.6量测不确定度176

小组讨论与练习181

第10章案例分析182

10.1公司背景介绍183

10.2界定阶段185

10.3量测阶段187

10.4分析阶段189

10.5改进阶段192

10.6控制阶段196

小组讨论与练习201

附表202

参考文献205