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第1章 生产现场诊断与评价1

1.1 生产现场诊断2

1.1.1 生产现场诊断指引2

1.1.2 生产现场诊断流程4

1.1.3 生产现场诊断方案5

1.1.4 生产现场诊断报告7

1.2 生产现场评价10

1.2.1 生产现场评价关键点10

1.2.2 生产现场评价流程12

1.2.3 生产现场评价方案13

第2章 生产现场环境管理19

2.1 生产作业环境设计20

2.1.1 生产作业环境设计规则20

2.1.2 生产作业环境设计方案21

2.1.3 生产作业环境管理制度23

2.2 生产作业环境检测25

2.2.1 生产作业环境检测流程25

2.2.2 生产作业环境检测制度26

2.3 生产作业环境改善28

2.3.1 粉尘作业环境改善办法28

2.3.2 噪声作业环境改善办法29

2.3.3 辐射作业环境改善办法31

2.3.4 有毒作业环境改善办法33

2.3.5 非常温作业环境改善办法35

2.4 生产作业环境体系推进37

2.4.1 ISO 14001的建立流程37

2.4.2 ISO 14001初始环境评审流程38

2.4.3 ISO 14001体系建立实施方案39

第3章 生产现场员工管理41

3.1 车间班组岗位职责42

3.1.1 车间主任岗位职责42

3.1.2 生产班长岗位职责43

3.1.3 操作工岗位职责44

3.1.4 领料员岗位职责45

3.1.5 统计员岗位职责46

3.1.6 生产调度员岗位职责47

3.1.7 生产技术员岗位职责48

3.1.8 生产安全员岗位职责49

3.2 车间班组员工日常管理50

3.2.1 现场交接班管理流程50

3.2.2 车间交接班管理制度51

3.2.3 班组员工士气提升办法53

3.2.4 生产班组员工考核办法54

3.2.5 班组长绩效考核方案55

3.3 生产现场员工培训管理59

3.3.1 生产人员培训需求调查问卷59

3.3.2 生产车间年度培训计划书63

3.3.3 车间培训管理工作细则64

3.3.4 安全生产教育培训制度68

3.3.5 在岗培训（OJT）实施方案72

3.3.6 单点课程（OPL）培训实施74

第4章 生产现场作业任务管理77

4.1 现场生产计划管理78

4.1.1 车间产能负荷分析流程78

4.1.2 车间生产计划编制流程79

4.1.3 生产计划变更作业流程80

4.1.4 车间生产调度管理流程81

4.1.5 车间生产计划编制制度82

4.1.6 生产调度管理工作制度86

4.1.7 生产现场派工实施方案89

4.2 现场作业进度控制92

4.2.1 现场作业进度控制流程92

4.2.2 现场作业进度控制制度93

4.2.3 现场作业进度跟踪办法96

4.2.4 作业进度异常处理方案99

4.3 现场作业交期控制100

4.3.1 生产交期管理控制制度100

4.3.2 生产交期缩短工作方案103

4.3.3 生产紧急插单处理方案105

第5章 生产现场物料管理111

5.1 现场物料领用管理112

5.1.1 现场物料领用流程112

5.1.2 现场物料领用制度113

5.1.3 超量领料控制规定114

5.1.4 物料调拨作业细则116

5.2 现场物料存储管理118

5.2.1 现场物料存储规定118

5.2.2 现场物料盘点管理办法121

5.2.3 现场物料目视管理实施方案127

5.3 现场物料搬运与防护管理129

5.3.1 现场物流设计方案129

5.3.2 搬运动作改善方案131

5.3.3 现场物料搬运作业规定134

5.3.4 现场物流工具使用规定136

5.4 现场物料使用管理139

5.4.1 呆废料处理作业流程139

5.4.2 现场物料使用管理制度140

5.4.3 现场物料退库实施细则143

5.4.4 现场呆废料预防及处理办法145

第6章 生产现场设备管理151

6.1 设备运行管理152

6.1.1 设备运行管控流程152

6.1.2 设备标准化操作流程153

6.1.3 设备操作管理办法154

6.1.4 设备安全操作规定155

6.2 设备养护管理158

6.2.1 设备点检管理流程158

6.2.2 设备养护管理流程159

6.2.3 设备润滑管理流程160

6.2.4 设备点检管理制度161

6.2.5 设备养护工作规程163

6.2.6 设备养护评比方案166

6.3 设备故障管理168

6.3.1 设备故障处理流程168

6.3.2 设备故障分析方案169

6.3.3 设备故障处理办法170

6.3.4 设备零故障管理推行方案173

6.4 模具与治具管理176

6.4.1 模具与治具管理流程176

6.4.2 模具与治具管理制度177

6.4.3 模具使用操作管理细则179

6.5 计量器具管理182

6.5.1 计量器具管理流程182

6.5.2 计量器具使用规程183

6.5.3 计量器具检定制度188

第7章 生产现场质量管理191

7.1 现场质量检验192

7.1.1 质量检验管理流程192

7.1.2 工序质量控制流程193

7.1.3 制程质量检验流程194

7.1.4 现场质量管理责任制度195

7.1.5 在制品质量检验细则198

7.1.6 制程质量异常处理办法201

7.2 现场质量改善203

7.2.1 现场质量技术改善流程203

7.2.2 质量改善教育培训规定204

7.2.3 现场质量改善实施方案206

7.2.4 不合格现象纠正方案209

7.3 现场不良品管理213

7.3.1 现场不良品管理流程213

7.3.2 现场不良品管制办法214

7.3.3 不良品退回实施方案217

7.3.4 不良品统计考核细则218

7.4 质量保证六大工具220

7.4.1 质量定期检查实施方案220

7.4.2 质量顺次检查实施方案222

7.4.3 OS＆D分析工作流程方案224

7.4.4 关键工序控制法运用方案229

7.4.5 品质会议工作开展方案231

7.4.6 品质稽核工作开展方案233

第8章 生产现场安全管理235

8.1 安全纪律与责任236

8.1.1 生产现场工作纪律236

8.1.2 生产现场工艺纪律238

8.1.3 生产现场文明纪律242

8.1.4 生产现场安全责任制执行方案243

8.2 安全防护与检查246

8.2.1 安全防护实施流程246

8.2.2 安全生产检查流程247

8.2.3 安全预防管理制度248

8.2.4 防火安全管理规定249

8.2.5 安全防护管理制度251

8.2.6 安全检查管理制度254

8.2.7 生产安全会议制度255

8.3 安全事故处理257

8.3.1 安全事故处理流程257

8.3.2 安全事故分析方案258

8.3.3 安全事故处理方案259

8.3.4 安全事故处理报告262

8.3.5 安全生产奖惩办法264

第9章 生产现场成本控制267

9.1 材料成本控制268

9.1.1 限额领料管理规定268

9.1.2 材料浪费控制方案269

9.1.3 原材料消耗控制方案271

9.1.4 辅助材料使用管控方案273

9.1.5 材料使用成本控制方案275

9.2 人工成本控制279

9.2.1 生产定员管理流程279

9.2.2 生产定员编制制度280

9.2.3 直接人工成本控制方案281

9.2.4 人员离职成本控制方案286

9.3 质量成本控制289

9.3.1 质量成本管理流程289

9.3.2 质量成本分析方案290

9.3.3 质量成本控制方案294

9.4 制造成本控制297

9.4.1 制造成本控制制度297

9.4.2 车间电费控制方案301

9.4.3 大修理费用控制方案304

9.4.4 车间维修费用控制方案306

9.5 生产定额管理308

9.5.1 工时定额管理流程308

9.5.2 物料消耗定额管理流程309

9.5.3 劳动定员定额管理办法310

9.5.4 材料消耗定额管理制度312

9.5.5 能源消耗定额管理制度314

第10章 生产现场信息管理317

10.1 现场信息收集与分析318

10.1.1 现场信息收集与分析流程318

10.1.2 现场信息收集与分析制度319

10.2 现场信息传递与应用322

10.2.1 现场信息传递管理流程322

10.2.2 现场信息传递应用办法323

10.3 生产异常信息的处理325

10.3.1 生产异常信息处理流程325

10.3.2 生产异常信息处理办法326

第11章 生产现场9S管理329

11.1 整理330

11.1.1 整理活动推行方案330

11.1.2 现场整理工作细则334

11.1.3 非必需品处理制度340

11.1.4 红牌作战实施方案343

11.1.5 整理效果查核标准345

11.2 整顿346

11.2.1 整顿活动推行方案346

11.2.2 现场定置管理办法349

11.2.3 作业场地整顿方案352

11.2.4 材料整顿管理办法355

11.2.5 工具设备整顿办法357

11.2.6 在制品整顿管理办法358

11.3 清扫359

11.3.1 清扫活动推行方案359

11.3.2 清扫作业管理办法361

11.3.3 机器设备清扫细则366

11.4 清洁368

11.4.1 清洁活动推行方案368

11.4.2 现场清洁工作细则372

11.4.3 现场4M清洁检查细则376

11.4.4 现场“三不”清洁检查细则377

11.4.5 现场五大任务清洁检查细则378

11.5 节约379

11.5.1 现场浪费查找指引379

11.5.2 现场八大浪费控制指引382

11.5.3 3U-MEMO法节约方案384

11.5.4 现场成本节约活动方案386

11.6 安全389

11.6.1 安全作业管理制度389

11.6.2 安全生产岗位责任制度393

11.6.3 现场安全隐患查找指引398

11.6.4 现场安全隐患整改指引400

11.6.5 现场安全可视化推行方案402

11.7 服务404

11.7.1 内部客户服务活动方案404

11.7.2 内部客户投诉处理办法405

11.8 满意406

11.8.1 满意活动执行流程407

11.8.2 员工满意度管理制度408

11.8.3 员工满意度提升方案409

11.8.4 生产人员满意度调查方案411

11.8.5 生产人员满意度调查问卷415

11.9 素养418

11.9.1 素养活动推进方案418

11.9.2 素养活动实施细则420

11.9.3 员工日常行为规范426

11.9.4 现场员工礼仪守则428

11.9.5 每日晨会开展方案432

第12章 生产现场改善管理435

12.1 现场改善流程436

12.1.1 现场改善推进流程436

12.1.2 作业分析与改善流程437

12.1.3 零切换操作实施流程438

12.1.4 人机配合分析与改善流程439

12.1.5 生产线平衡分析与改善流程440

12.1.6 Layout（布局）设计与改善流程441

12.1.7 生产流程分析与改善流程442

12.2 现场改善方法443

12.2.1 生产现场零切换实施方案443

12.2.2 现场动作分析改善方案447

12.2.3 防呆法改善运用实施方案452

12.3 改善提案管理455

12.3.1 改善提案制度建立流程455

12.3.2 现场改善提案管理制度456

第13章 生产现场标准化管理463

13.1 标准化作业管理464

13.1.1 标准化作业管理流程464

13.1.2 标准化文件管理流程465

13.1.3 作业工时标准制定流程466

13.1.4 现场作业标准管理制度467

13.1.5 作业指导书标准化管理规范469

13.1.6 现场责任标识标准化方案472

13.1.7 标准工时观测实施方案475

13.2 标准化作业考核479

13.2.1 标准化作业考核流程479

13.2.2 标准化作业考核制度480

13.2.3 标准化作业考核方案482

第14章 精益生产现场管理487

14.1 精益生产管理方式488

14.1.1 均衡化生产实施流程488

14.1.2 流程化生产实施方案489

14.1.3 均衡化生产实施方案490

14.1.4 准时化生产实施方案492

14.2 精益生产推进方法494

14.2.1 TPM活动实施流程494

14.2.2 全面质量管理流程495

14.2.3 看板管理实施方案496

14.2.4 目视管理实施方案498

14.2.5 六西格玛管理实施方案500

14.2.6 价值流图实施方案502

14.2.7 TPM管理实施方案505

14.2.8 自动化管理实施方案507

14.2.9 标准作业管理实施方案509