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第1章 装备保障能力和保障性基本概念1

1.1装备保障工作面临的挑战3

1.1.1装备保障工作建设与装备作战任务需求严重脱节3

1.1.2装备全寿命管理体制中缺乏保障工作配套体制和法规4

1.1.3装备保障能力的实现缺乏协作制度4

1.1.4装备全寿命保障费用居高不下5

1.1.5从事装备保障建设人才十分缺乏6

1.2装备保障能力7

1.2.1能力和装备任务能力7

1.2.2装备保障能力的定义与内涵9

1.2.3保障能力与作战能力之间的关系12

1.2.4能力与性能、特性和效能13

1.3装备保障性16

1.3.1保障性的定义与内含17

1.3.2广义保障性与资源保障性19

1.3.3装备保障能力与保障性目标和保障性要求20

1.4本书结构及内容概要23

参考文献25

第2章 装备建设大保障观工程实现26

2.1树立装备建设大保障观的必要性和可行性26

2.1.1树立装备建设大保障观的必要性26

2.1.2装备建设大保障观实现的可行性27

2.2实现大保障观的技术途径——装备保障性系统工程28

2.2.1装备保障性系统工程定义28

2.2.2装备保障性系统工程分析过程29

2.2.3装备保障性系统工程与传统设计工程的统筹协调33

2.2.4保障性系统工程与各专业工程技术的统筹协调33

2.2.5装备性能、费用、进度之间的统筹协调35

2.3装备保障性系统工程的主要工作内容35

2.4装备保障性建模与仿真41

2.4.1保障性建模与仿真的基本概念41

2.4.2保障性建模与仿真的内容42

2.4.3保障性建模与仿真的应用43

2.5树立装备建设大保障观的对策建议44

参考文献46

第3章 联合作战能力与保障工作47

3.1联合作战特点47

3.2联合作战任务50

3.2.1联合作战任务清单50

3.2.2联合作战军事需求制定过程53

3.3联合能力集成开发系统文件与采办决策56

3.3.1装备解决方案分析阶段58

3.3.2技术开发阶段58

3.3.3工程和制造与研发阶段58

3.3.4生产与部署阶段58

3.3.5使用和保障阶段61

3.4联合作战军事需求的保障工作63

3.4.1装备需求驱动开发阶段保障工作63

3.4.2装备解决方案分析阶段保障工作64

3.4.3技术开发阶段保障工作65

3.4.4工程和制造研制阶段保障工作65

3.4.5生产与部署阶段保障工作66

3.4.6使用与保障阶段保障工作66

3.5我国装备研制立项前增加装备需求论证制度的建议67

参考文献68

第4章 确定保障能力和保障性要求69

4.1装备作战使用研究69

4.1.1装备作战任务需求分析69

4.1.2装备作战与保障过程80

4.1.3型号研制顶层要求文件中的作战使用要求85

4.1.4美军实施任务需求分析情况介绍89

4.2装备保障性目标92

4.2.1装备形成保障能力的条件和标准92

4.2.2保障性目标的内容93

4.3确定装备保障性技术规范97

4.3.1保障性A类技术规范100

4.3.2保障性B类技术规范102

4.3.3保障性C类技术规范106

4.3.4保障性技术规范关系举例108

4.4装备立项综合论证和研制总要求论证中的保障性要求111

4.4.1装备立项综合论证中的保障性要求111

4.4.2装备研制总要求论证中的保障性要求112

4.4.3装备工程研制阶段的保障性要求113

4.5保障性要求确定程序和方法115

4.5.1前期准备和条件115

4.5.2装备使用研究117

4.5.3比较分析118

4.5.4标准化要求121

4.5.5改进保障性的技术途径122

4.5.6制定保障性目标应采用系统分析的方法123

4.6制定保障性要求过程中应注意的若干问题123

4.6.1关于产品层次和保障性参数之间的相互关系123

4.6.2关于保障性定性要求124

4.6.3保障性参数的选择和应当注意的问题124

4.6.4建模与仿真技术的应用125

4.7要求确定举例125

4.7.1保障性能要求示例125

4.7.2某型飞机的保障性能要求示例126

4.7.3运输统筹者自动行进信息系统Ⅱ保障性能要求示例128

参考文献129

第5章 装备保障性设计特性实现130

5.1可靠性设计131

5.1.1可靠性设计与改进流程132

5.1.2快速实用可靠性设计技术135

5.1.3可靠性设计准则137

5.1.4非电产品可靠性设计139

5.1.5可靠性工程与保障性系统工程的接口与协调142

5.2维修性设计143

5.2.1维修性工作项目144

5.2.2维修性设计准则145

5.2.3维修性建模147

5.2.4维修性分配150

5.2.5维修性预计153

5.2.6维修性工程与保障性系统工程的接口与协调156

5.3测试性设计156

5.3.1测试性设计的目标和内容158

5.3.2诊断方案与测试性要求159

5.3.3测试性设计方法160

5.3.4测试性评价164

5.3.5测试性初步设计与分析165

5.3.6测试性详细设计与分析165

5.4安全性设计167

5.4.1安全性基本概念168

5.4.2安全性工作流程170

5.4.3安全性工程172

5.4.4安全性分析技术177

5.4.5安全性与可靠性的关系184

5.5环境适应性设计185

5.5.1环境适应性的定义186

5.5.2环境适应性设计187

5.6其他保障特性设计188

5.6.1人力和人员综合设计188

5.6.2标准化和互用性设计189

5.6.3环境、安全和职业健康设计190

5.6 4生存性设计192

5.6.5抢修性设计192

5.6.6运输性设计193

5.6.7自保障性设计194

参考文献195

第6章 装备保障系统设计196

6.1制定保障方案196

6.1.1保障方案的定义及内涵196

6.1.2保障方案的作用198

6.1.3保障方案中的保障要素方案199

6.1.4保障方案、使用方案和设计方案的协调203

6.1.5保障方案制定过程204

6.2装备保障工作规划制定211

6.2.1进行装备功能分析，制定功能清单211

6.2.2确定使用与维修工作项目212

6.2.3制定保障工作规划213

6.2.4归纳组合保障工作规划，评价备选保障方案214

6.2.5装备保障工作规划的内容和纲目217

6.3保障资源和产品保障包研发221

6.3.1保障资源要求的确定221

6.3.2保障资源研制222

6.3.3保障资源的交付与验收222

6.4保障系统建立223

6.4.1装备研制期间的保障系统建立223

6.4.2装备部署和初始使用期间的保障系统完善224

6.4.3保障系统建立应注意的问题225

参考文献225

第7章 装备全寿命保障能力评价226

7.1保障性试验与评价面临的挑战226

7.2美军试验与评价的基本概念228

7.2.1试验与评价的分类230

7.2.2研制试验与评价和使用试验与评价的区别232

7.2.3试验与评价在寿命周期各阶段的作用233

7.3面向能力的保障性试验与评价234

7.3.1面向能力的保障性试验与评价与面向设计的保障性试验与评价的区别235

7.3.2面向能力的保障性试验与评价的理论框架236

7.3.3面向能力的装备保障性评价技术体系240

7.3.4面向能力的装备保障性评价环境条件体系254

7.4保障性设计特性要求的试验与评价255

7.4.1试验与评价的类型与目的255

7.4.2保障性设计特性要求研制试验方法256

7.4.3保障性演示验证257

7.5保障资源的试验与评价258

7.5.1试验与评价的目的258

7.5.2试验与评价的类型258

7.5.3保障资源试验与评价的内容259

7.5.4保障资源的综合评价260

7.6保障性目标评估260

7.6.1保障性目标评估内容260

7.6.2保障性目标评估方法262

7.7保障性试验与评价的原则与管理262

7.7.1保障性试验与评价的原则262

7.7.2保障性试验与评价的管理263

参考文献264

第8章 装备保障能力发挥保持和改善266

8.1装备生产阶段的保障性工作266

8.1.1制定生产阶段保障性工作计划267

8.1.2制定和实施生产阶段保障性试验与评价计划267

8.1.3参与质量控制活动268

8.1.4实施保障性评审268

8.1.5由研制向生产转移的保障性问题269

8.2装备部署中的保障性工作274

8.2.1装备系统部署的目的与任务274

8.2.2装备系统部署的规划与实施275

8.2.3部署工作的管理277

8.3装备使用中的保障性工作279

8.3.1制定使用阶段保障性工作计划280

8.3.2运行保障系统280

8.3.3保障性数据收集和整理281

8.3.4装备保障性水平统计和监测285

8.3.5保障资源的调整和优化285

8.3.6装备保障性改进286

8.3.7保障性工作经验总结288

8.3.8装备停产后的保障考虑288

参考文献289

第9章 装备保障使能技术290

9.1装备保障使能技术的基本概念290

9.2装备保障使能技术的国内外现状290

9.2.1澳大利亚使能技术发展现状290

9.2.2欧盟委员会使能技术发展现状291

9.2.3美国国防部使能技术发展现状292

9.3装备保障使能技术简介293

9.3.1基于性能的后勤295

9.3.2交互式电子技术手册299

9.3.3供应链管理304

9.3.4电子标签技术308

9.3.5制造资源缩减和材料匮乏312

9.3.6装备一体化训练系统318

9.3.7预测与健康管理技术324

9.3.8持续过程改进333

9.3.9基于状态的维修340

9.3.10腐蚀预防与控制技术343

9.3.11其他保障使能技术350

9.4装备保障使能技术应用353

参考文献354

第10章 装备保障建模与仿真355

10.1保障建模与仿真的基本概念355

10.2保障建模与仿真研究现状356

10.3装备系统仿真特性分析359

10.3.1装备系统Agent特性359

10.3.2装备使用与保障行为的离散事件动态特性360

10.3.3装备维修保障行为的排队论特性361

10.4保障建模与仿真框架361

10.4.1建模仿真流程分析362

10.4.2仿真系统建模结构364

10.4.3数据输入/输出370

10.4.4仿真系统设计371

10.4.5关键问题分析372

10.5保障性建模与仿真的应用377

10.6某型步战车保障建模与仿真应用举例378

10.6.1任务需求分析378

10.6.2仿真模型设计381

10.6.3仿真系统设计383

10.6.4仿真试验385

10.7无人机保障建模与仿真应用示例390

10.7.1项目背景390

10.7.2仿真模型391

10.7.3仿真模型392

10.7.4仿真示例393

参考文献396

第11章 装备保障经济性分析398

11.1研究装备保障经济性问题的重要性399

11.2装备经济可承受性400

11.2.1装备经济可承受性的概念和内涵401

11.2.2影响经济承受性的因素403

11.2.3经济可承受性分析技术和方法405

11.2.4提高装备经济可承受性的措施409

11.3装备保障效能分析411

11.3.1效能的概念与分类411

11.3.2保障效能的度量412

11.3.3装备保障效能模型413

11.3.4装备保障效能分析414

11.4装备全拥有费用416

11.4.1寿命周期费用的基本概念416

11.4.2装备全拥有费用构成417

11.4.3装备全拥有费用分析的目的与应用418

11.4.4装备全拥有费用分析的程序与要求418

11.5全拥有费用一保障效能分析420

11.5.1全拥有费用一保障效能分析程序420

11.5.2全拥有费用一保障效能分析在装备寿命周期各阶段的应用421

参考文献422

第12章 装备保障信息管理与保障信息化423

12.1装备保障信息管理和保障信息化现状423

12.1.1国内装备保障信息管理和保障性信息化现状424

12.1.2国外装备保障信息管理和保障性信息化现状424

12.2装备保障信息的内容及范围427

12.2.1信息的概念427

12.2.2保障信息的分类与内容427

12.2.3保障性信息的应用429

12.3装备保障信息管理及管理信息系统430

12.3.1装备保障信息管理430

12.3.2保障性信息处理流程431

12.3.3保障信息管理系统436

12.3.4研制中保障信息的应用438

12.4装备保障信息化及其应用441

12.4.1装备保障信息化的定义及其内涵441

12.4.2装备保障信息化系统总体框架442

12.4.3装备保障信息化建设总体考虑445

12.5产品保障数据包及其应用446

12.5.1产品保障数据包的内容447

12.5.2产品保障数据包的建立448

12.5.3产品保障数据包的应用450

12.6国内外相关保障信息标准及系统简介451

12.6.1 GJB 3837—1999《装备保障性分析记录》451

12.6.2 MIL-PRF - 49506《后勤管理信息》451

12.6.3 GEIA-STD -0007A《后勤产品数据》453

12.6.4 S30001《后勤保障分析过程国际标准》456

12.6.5 ISO-10303-AP239产品寿命周期保障（PLCS）458

参考文献463

第13章 软件保障性工程465

13.1软件保障性问题的极端重要性465

13.2软件保障性定义与内涵468

13.2.1软件保障和保障性的定义468

13.2.2软件保障性的内涵469

13.2.3软件与硬件在保障方面的异同点470

13.3装备软件保障性工程过程472

13.3.1软件保障性工程的主要内容472

13.3.2确定软件保障性要求473

13.3.3制定软件保障方案477

13.3.4软件保障性分析、设计与评估478

13.3.5确定软件保障资源需求484

13.3.6软件保障系统的建立与运行486

13.4软件保障性工程发展展望487

参考文献488

第14章 装备保障性系统工程管理489

14.1保障性系统工程管理的意义和特点489

14.1.1保障性管理的意义489

14.1.2保障性管理的特点489

14.2保障性管理规划490

14.2.1保障性计划491

14.2.2保障性工作计划493

14.3保障性管理组织机构及职责496

14.3.1订购方保障性管理组织机构及职责496

14.3.2承制方的保障性管理组织机构及职责497

14.3.3保障性联合管理组及职责498

14.4保障性评审501

14.4.1保障性评审的类型502

14.4.2保障性评审应注意的问题503

14.5保障性工作经费保障504

14.5.1保障性工作经费的支出504

14.5.2保障性工作经费的来源505

14.5.3保障性工作经费保证505

14.6保障性系统工程接口管理506

14.6.1保障性系统工程接口507

14.6.2保障性系统工程接口管理508

14.7保障性风险管理508

14.7.1风险管理准则509

14.7.2风险管理的程序与方法509

14.7.3风险识别程序和放行准则511

14.7.4风险管理职责512

14.8民用现成品保障性管理513

14.8.1采购民用现成品的保障考虑513

14.8.2对确定非研制产品所需保障的考虑514

14.8.3对引进装备保障问题的考虑516

参考文献517