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第1章　绪论1

1.1 钢背铝20锡自润滑复合板材概述2

1.1.1　钢背铝20锡自润滑复合板材的构成与成分2

1.1.2　钢背铝20锡自润滑复合板材的性能及应用3

1.2　常规成形方法4

1.2.1 成形方法及流程4

1.2.2　覆层组分的制备工艺10

1.2.3　复合前的预处理工艺17

1.2.4　复合板材的退火处理21

1.3　复合界面结构24

1.3.1 概述25

1.3.2　固固相复合界面结构29

1.3.3　固液相复合界面结构31

1.4　界面结合性能36

1.4.1 界面结合理论37

1.4.2 界面结合的影响因素41

1.4.3　促进界面结合的方法44

1.4.4　常规钢背铝20锡复合板的复合性能53

参考文献54

第2章　固液相浸镀复合成形60

2.1 概述60

2.1.1　助焊剂的作用61

2.1.2　浸镀助焊剂的方法63

2.1.3　常用的助焊剂64

2.2　固液相复合中助焊剂的浸镀65

2.2.1　浸镀流程65

2.2.2　助焊剂浓度的选择66

2.2.3　助焊剂膜层厚度的选择66

2.3　固液相浸镀复合界面76

2.3.1　常规固液相浸镀铸轧复合界面结构形成规律77

2.3.2　非平衡固液相浸镀复合界面结构形成规律81

2.4　固液相浸镀复合性能91

2.4.1　常规固液相浸镀铸轧复合性能91

2.4.2　非平衡固液相浸镀复合性能97

参考文献99

第3章　半固态复合成形102

3.1　概述102

3.1.1　局部偏析技术思想102

3.1.2　非均匀扩散技术思想103

3.1.3　技术思想的实施105

3.2　半固态浆料的制备技术106

3.2.1　电磁搅拌制备技术106

3.2.2　机械搅拌制备技术114

3.2.3　单辊旋转制备技术116

3.2.4　超声振动制备技术117

3.2.5　低过热度浇注技术118

3.2.6　电磁机械复合搅拌技术119

3.3　铝20锡半固态浆料的制备121

3.3.1　半固态浆料制备工艺121

3.3.2　浆料固相率与搅拌条件的关系122

3.3.3　半固态组织研究123

3.4　半固态铸轧复合工艺128

3.5　半固态复合界面130

3.5.1　横断面结构130

3.5.2　复合板撕裂表面的结构131

3.5.3　界面变化规律133

3.6　半固态复合性能138

3.6.1　钢背预热温度的影响139

3.6.2　半固态浆料固相率的影响140

3.6.3　轧制速度的影响142

参考文献143