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第一篇　入门知识1

第1章　加工制造过程1

1.1 概述1

1.2　创建一个夹具3

1.3　夹具的装配4

1.4　生成一张工装图6

1.5　设置加工环境、建立刀具8

1.5.1　设置加工环境8

1.5.2　切削刀具11

1.5.3　练习13

1.6　设置加工坐标系、零件、毛坯、检查几何和铣削方式14

1.6.1 坐标系14

1.6.2　练习16

1.7　创建一个型腔铣操作17

1.8　刀具轨迹的显示和检验19

1.9　端面铣削20

1.10　钻孔21

1.11 后置处理和车间文档24

第二篇　基本加工知识27

第2章　基本加工原则27

2.1　NC编程顺序27

2.1.1　加工工具栏28

2.1.2　创建加工装配29

2.1.3　加工环境的选择29

2.1.4　创建一个操作31

2.1.5　指定附加的操作设置31

2.1.6　生成刀具路径32

2.1.7　验证、后置处理和创建车间文档32

2.1.8　操作导航器32

2.2　练习：选择加工环境33

2.1.9　加工应用功能33

2.3 总结36

第3章　刀具37

3.1 刀具37

3.1.1 练习：创建一个刀库和刀柄39

3.1.2　切削刀具40

3.1.3　练习：创建刀具43

3.1.4　设置刀库作为一个模板48

3.1.5　刀具号的分配48

3.1.6　练习：设置零件文件模板48

3.2　总结49

第4章　型腔铣和父节点50

4.1　型腔铣概述50

4.2　怎样为型腔铣加工生成刀位轨迹50

4.3.2　操作导航器——加工刀具视图56

4.3.3　修改加工刀具父节点56

4.3.1 操作导航器——几何视图56

4.3　修改父节点56

4.4 在WORKPIECE节点中选择毛坯和零件几何58

4.4.1 练习：在一个操作中创建／使用父节点58

4.4.2　进刀／退刀选项64

4.4.3 自动进／退刀66

4.5 总结69

第5章　操作导航器70

5.1　操作导航器70

5.1.1　练习：使用操作导航器72

5.1.2　操作导航器视图74

5.1.3　父节点组、操作和继承性75

5.1.4　拖动多个对象76

5.1.5　操作导航器的外观和列76

5.1.6　练习：使用操作导航器拖拽多个操作79

5.3　对象属性对话框80

5.2 鼠标第三键（MB3）的选项80

5.3.2 练习：在操作导航器中使用MB381

5.3.1　更改操作名81

5.3.3 练习：操作导航器的回顾83

5.4 总结88

第6章　坐标系统89

6.1 坐标系89

6.1.1 小结90

6.1.2　练习：改变加工坐标系的位置91

6.2　附加的坐标系信息94

6.3 总结100

第7章　可视化仿真101

7.1　刀具轨迹可视化仿真101

7.1.1 重放102

7.1.2　练习：使用重放进行可视化仿真102

7.1.4　练习：使用3D动态切除仿真107

7.1.3　3D动态刀具轨迹显示107

7.2　设置刀具轨迹显示选项——编辑显示111

7.3 总结115

第8章　平面铣116

8.1 平面铣116

8.2　边界流程图117

8.2.1 在操作导航器中创建边界119

8.2.2　练习：使用毛坯边界120

8.2.3 多层切削124

8.2.4　练习：创建操作时选择一个边界125

8.3 MILL_BND几何父节点组128

8.3.1 在MILL_BND父节点组中选择几何体130

8.3.2　练习：创建和使用几何体父节点组131

8.4　2D接触点轮廓加工136

8.5　用户定制铣加工的边界数据138

8.6　轮廓加工141

8.7　未切削区域145

8.7.1 练习：创建自动保存边界146

8.7.2　在操作中使用自动保存边界（Auto Save Boundaries）149

8.7.3　练习：使用未切削区域创建一个操作149

8.8　总结151

第9章　面铣153

9.1 面铣153

9.1.1 用于面铣加工的几何体154

9.1.2　切削方法155

9.1.3　面铣回顾158

9.1.4　练习：面铣——基础158

9.1.5　面铣和周边几何体161

9.1.6　练习：面铣——内部几何体162

9.1.7　在一个操作中加工多个平面165

9.1.8　练习：面铣——使用混合切削方式166

9.1.9　面铣——垂悬距离173

9.1.10　练习：面铣——使用垂悬距离175

9.1.11 面铣——控制刀具自动直接切入零件176

9.1.12　练习：面铣——应用螺旋进刀178

9.1.13　螺旋斜坡进刀179

9.1.14　练习：面铣——螺旋斜坡进刀180

9.1.15　其他的面铣选项181

9.2　总结184

第10章　点位加工186

10.1　选择点位加工几何体186

10.1.1 创建DRILL_GEOM几何父节点组187

10.1.2　练习：创建点位加工几何父节点组189

10.2　点位加工的循环（Drilling Cycles）194

10.3　循环类型194

10.4　循环参数组195

10.6　刀具类型196

10.5　设置点位加工的安全平面196

10.7　创建点位加工刀具197

10.8　刀具深度198

10.9　最小安全距离199

10.9.1 练习：钻削加工大锥孔200

10.9.2　练习：创建点钻操作201

10.9.3　练习：创建一个钻孔操作206

10.9.4　练习：创建一个铰孔操作208

10.10　优化刀具轨迹210

10.11 总结213

第11章　刻字214

11.1　刻字操作214

11.2　总结218

第12章　刀具轨迹信息输出219

12.1　输出刀具位置源文件219

12.3　NX POST执行220

12.2　后置处理220

12.4　加工输出管理221

12.5　使用NX POST后置处理221

12.6　NX POST构建器222

12.7 练习：使用NX POST进行后置处理223

12.8　车间工艺文档224

12.9　练习：创建车间工艺文档225

12.10　总结227

第13章　加工中的WAVE几何连接器228

13.1　WAVE几何连接器228

13.1.1 几何体连接器使用的几何体类型229

13.1.2　编辑连接229

13.1.3 断开连接230

13.1.4　新断开的连接230

13.1.8　练习：创建一个用于WAVE的装配231

13.1.7　装配和WAVE231

13.1.5　删除父几何对象231

13.1.6　删除连接几何体231

13.1.9　连接过程234

13.1.10　练习：创建WAVE几何体234

13.1.11 简化235

13.1.12　简化的操作步骤236

13.1.13　练习：使用简化实体功能236

13.1.14　练习：其他建模功能237

13.2　总结239

第三篇　固定轴加工技术241

第14章　高级型腔铣241

14.1 切削层241

14.2　切削模式246

14.3.1　基于层的IPW252

14.3.2　使用3D IPW252

14.3 型腔铣中的IPW（过程毛坯）252

14.3.3 练习：使用基于层的IPW253

14.3.4　练习：使用3D IPW256

14.3.5　预钻孔进刀和切削区域起始点260

14.3.6　练习：使用预钻进刀点262

14.3.7　型腔铣余量选项263

14.3.8　练习：使用毛坯距离选项264

14.3.9　其他切削参数266

14.4　零件、毛坯、检查几何体——拓扑268

14.5　总结269

第15章　插铣270

15.1 插铣270

15.2　总结277

第16章　等高线铣削加工279

16.1　等高线铣削加工279

16.2.1 练习：ZLEVEL_PROFILE_STEEP操作283

16.2　陡壁角度（Steep Angle）283

16.2.2　最短切削长度（Minimum Cut Length）285

16.2.3　每刀切深（Depth Per Cut）286

16.2.4　切削顺序（Cut Order）286

16.2.5　控制几何（Control Geometry）287

16.2.6 由边沿修剪（Trim by）287

16.2.7　删除边界跟踪（Remove Edge Traces）288

16.2.8　练习：等高线轮廓铣（Z-Level Profile Milling）288

16.3 层间切削291

16.3.1　步距选项（Stepover option）292

16.3.2 最大切削横越距离（Max Cut Traverse）293

16.3.3 间隙切削顺序和Z-Level刀具轨迹293

16.3.4　练习：Z-Level间隙加工294

16.4　总结298

17.1　概述NC助理299

第17章　NC助理299

17.2　总结306

第18章　高速铣加工307

18.1　高速铣概论307

18.1.1　高速铣的加工选项307

18.1.2　练习：创建一个高速铣加工操作308

18.1.3　混合切削方向314

18.1.4　练习：混合切削方向314

18.1.5　非均匀有理B样条插补（Nurbs）316

18.1.6 练习：NURBS321

18.1.7　次摆线（Trochoidal）切削模式323

18.1.8　练习：Trochoidal切削模式324

18.2　总结326

第19章　MILL_AREA几何父节点328

19.1 MILL_AREA几何概述328

19.1.2 练习：MILL_AREA几何父节点329

19.1.1　切削区域（Cut Area）329

19.1.3 裁剪边界（Trim Boundary）332

19.1.4　练习：使用裁剪边界333

19.2 总结335

第20章　固定轴轮廓铣336

20.1 固定轴轮廓铣操作概论336

20.1.1 刀位轨迹的精确性337

20.1.2 固定轴轮廓铣操作中所使用的术语337

20.1.3 固定轴轮廓铣的驱动模式338

20.1.4　区域铣驱动模式339

20.1.5 曲面区域驱动模式339

20.1.6　刀具轨迹驱动模式339

20.1.7　放射切削驱动模式339

20.1.10　User Function驱动模式340

20.1.11 固定轴轮廓铣操作相应的父节点定义340

20.1.8　清根驱动模式340

20.1.9　文字驱动模式340

20.1.12　固定轴轮廓铣操作类型341

20.1.13　清根切削驱动模式的运动方式342

20.1.14　练习：创建固定轴轮廓铣操作349

20.1.15　非切削运动356

20.1.16　练习：使用非切削运动359

20.2　总结362

A1　CAM库概述363

附录A　库363

A2　刀具库367

A3　机床库371

A4　零件材料库376

A5　刀具材料库379

A6　切削方法库381

A7　进给速度和主轴转速库385

A8　小结391

附录B　热键设置392