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第1章 氯化聚乙烯的分类和命名规则1

1.1 分类3

1.1.1 热固性橡胶3

1.1.2 热塑性塑料4

1.1.3 改性氯化聚乙烯4

1.2 命名规则、标准和技术指标5

1.2.1 化工行业标准5

1.2.2 科利公司橡胶型氯化聚乙烯标准6

1.2.3 科利公司热塑型氯化聚乙烯牌号与性能6

1.2.4 科利公司塑改型氯化聚乙烯牌号与性能8

第2章 氯化聚乙烯的性能9

2.1 形态、色泽和可染性11

2.2 力学性能11

2.3 介电性能11

2.4 耐热性能12

2.5 耐臭氧和耐候性能12

2.6 阻燃性能12

2.7 耐油和耐化学试剂性能13

2.8 耐低温性能13

2.9 填充性能14

2.10 贮存稳定性能14

2.11 可交联性能15

2.12 与其它高分子材料的相容性15

2.13 工艺性能15

2.14 与其它通用橡胶的性能比较16

2.15 与其它通用软塑料的性能比较16

第3章 电线电缆应用19

3.1 配方体系21

3.1.1 生胶的选择21

3.1.2 硫化体系23

3.1.3 增塑体系36

3.1.4 稳定、润滑与防老体系40

3.1.5 阻燃体系与耐油性40

3.1.6 填料与增强体系42

3.1.7 发泡体系45

3.2 加工方式及挤出胶料的工艺性能评价方法45

3.2.1 混炼与过滤45

3.2.2 成型与硫化46

3.2.3 门尼黏度与烧焦性能测试46

3.2.4 挤出胶料工艺性能评价方法47

3.3 CM各牌号硫化胶性能比较48

3.4 应用举例51

第4章 胶管应用55

4.1 主要原材料57

4.1.1 氯化聚乙烯橡胶（CM）57

4.1.2 硫化体系58

4.1.3 补强填充剂60

4.1.4 增塑剂60

4.2 氯化聚乙烯橡胶的应用61

4.2.1 高压钢丝编织液压软管外胶61

4.2.2 低压动力转向软管63

4.2.3 进气软管的应用64

4.2.4 刹车胶管的内胶层和空调管的内胶层66

4.3 生产工艺66

4.3.1 混炼66

4.3.2 滤胶66

4.3.3 挤出67

4.3.4 硫化工艺67

4.4 氯化聚乙烯橡胶的缺点67

第5章 热塑性塑料69

5.1 树脂牌号与性能73

5.2 增塑体系75

5.3 稳定、润滑与防老体系75

5.4 阻燃、填充、增强体系与耐油性75

5.5 辐照交联的交联助剂和敏化剂77

5.6 用途78

5.7 应用举例80

第6章 改性氯化聚乙烯83

6.1 抗冲改性85

6.2 阻燃改性100

6.2.1 CPE阻燃机理100

6.2.2 阻燃级ABS建议配方101

第7章 磁性材料应用103

7.1 磁粉105

7.2 增塑剂106

7.3 加工工艺106

7.4 氯化聚乙烯选择与应用举例106

附录 杭州科利化工股份有限公司产品介绍109

参考文献115