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第1章 机械基础知识1

1-1 机械制图1

1-1-1 图幅尺寸1

1-1-2 剖面图2

1-1-3 制图比例4

1-1-4 图线5

1-1-5 直径、半径7

1-1-6 斜度8

1-1-7 锥度9

1-1-8 抛物线9

1-1-9 螺旋线10

1-1-10 点10

1-1-11 线11

1-1-12 角11

1-1-13 三角形12

1-1-14 四边形12

1-1-15 多边形12

1-1-16 圆13

1-1-17 正投影法14

1-1-18 视图14

1-1-19 三投影面15

1-1-20 正立面16

1-1-21 水平面16

1-1-22 侧面17

1-1-23 三视图17

1-1-24 截交线18

1-1-25 相贯线19

1-1-26 过渡线20

1-1-27 基本视图20

1-1-28 局部视图22

1-1-29 斜视图22

1-1-30 旋转剖视图23

1-1-31 剖视图24

1-1-32 全剖视图25

1-1-33 半剖视图26

1-1-34 移出剖面图27

1-1-35 重合剖面图28

1-1-36 零件图28

1-1-37 装配图29

1-1-38 原理图30

1-1-39 草图30

1-1-40 工程图33

1-1-41 平面图33

1-1-42 立体图34

1-1-43 轴测图35

1-1-44 表面展示图35

1-1-45 尺寸标注37

1-1-46 装配尺寸38

1-2 公差配合测量38

1-2-1 公差39

1-2-2 配合39

1-2-3 公差制40

1-2-4 互换性40

1-2-5 孔41

1-2-6 轴41

1-2-7 基本尺寸42

1-2-8 实际尺寸43

1-2-9 极限尺寸43

1-2-10 上极限尺寸43

1-2-11 下极限尺寸44

1-2-12 偏差44

1-2-13 上偏差45

1-2-14 下偏差45

1-2-15 零线45

1-2-16 公差带46

1-2-17 标准公差46

1-2-18 公差等级47

1-2-19 间隙或过盈47

1-2-20 间隙配合47

1-2-21 过盈配合48

1-2-22 过渡配合48

1-2-23 基孔制49

1-2-24 基轴制49

1-2-25 标准化50

1-2-26 基准51

1-2-27 测量51

1-2-28 直接测量52

1-2-29 间接测量52

1-2-30 综合测量53

1-2-31 测量方法53

1-2-32 测量器具53

1-2-33 量具54

1-2-34 量仪54

1-2-35 量规55

1-2-36 误差56

1-2-37 分度56

1-2-38 灵敏度57

1-2-39 示值误差57

1-2-40 校准值58

1-2-41 测量误差58

1-2-42 工作量规59

1-2-43 验收量规59

1-2-44 校对量规59

1-2-45 产品标准60

1-2-46 安全环保标准60

1-2-47 标准的级别61

1-2-48 表面粗糙度61

1-2-49 实际表面62

1-2-50 几何表面63

1-2-51 基准面63

1-2-52 取样长度64

1-2-53 评定长度64

1-2-54 表面加工纹理64

1-2-55 检测原则65

1-2-56 泰勒原则65

1-2-57 检测条件66

1-2-58 形位公差66

1-2-59 形状公差66

1-2-60 位置公差67

1-2-61 技术测量68

1-2-62 检验68

1-3 材料69

1-3-1 金属材料69

1-3-2 黑色金属材料70

1-3-3 有色金属材料70

1-3-4 纯金属70

1-3-5 合金71

1-3-6 金属材料的使用性能71

1-3-7 金属材料的机械性能（力学性能）72

1-3-8 弹性72

1-3-9 塑性73

1-3-10 强度73

1-3-11 抗拉强度73

1-3-12 抗弯强度74

1-3-13 延伸率74

1-3-14 收缩率75

1-3-15 疲劳75

1-3-16 硬度76

1-3-17 红硬性（热硬性）76

1-3-18 冲击值（冲击韧性）77

1-3-19 脆性77

1-3-20 金属材料的物理性能78

1-3-21 导电性78

1-3-22 磁性79

1-3-23 熔点79

1-3-24 导热性80

1-3-25 热膨胀性80

1-3-26 金属材料的化学性能80

1-3-27 金属材料的工艺性能81

1-3-28 可铸性（铸造性）81

1-3-29 流动性82

1-3-30 收缩性82

1-3-31 可锻性83

1-3-32 可焊性83

1-3-33 切削加工性84

1-3-34 晶体84

1-3-35 非晶体85

1-3-36 结晶85

1-3-37 冷却度（过冷度）86

1-3-38 相86

1-3-39 金属化合物86

1-3-40 机械混合物87

1-3-41 纯铁87

1-3-42 铁素体88

1-3-43 奥氏体88

1-3-44 渗碳体89

1-3-45 珠光体（共析体）89

1-3-46 莱氏体（共晶体）90

1-3-47 铁碳合金90

1-3-48 钢91

1-3-49 生铁92

1-3-50 铸铁93

1-3-51 铸钢94

1-3-52 铸铝94

1-3-53 铸铜95

1-3-54 钢材95

1-4 机械原理95

1-4-1 机械96

1-4-2 机器97

1-4-3 机构97

1-4-4 平面机构98

1-4-5 空间机构99

1-4-6 机械设备99

1-4-7 构件99

1-4-8 零件100

1-4-9 运动副100

1-4-10 运动链（传动链）101

1-4-11 主动件、从动件101

1-4-12 机构运动简图102

1-4-13 平面连杆机构102

1-4-14 四杆机构的死点103

1-4-15 凸轮103

1-4-16 凸轮机构104

1-4-17 齿轮机构105

1-4-18 变位齿轮（修正齿轮）107

1-4-19 齿轮的模数108

1-4-20 蜗杆蜗轮机构109

1-4-21 摆线齿轮机构110

1-4-22 轮系110

1-4-23 传动比111

1-4-24 万向联轴器113

1-4-25 螺旋机构114

1-4-26 棘轮机构114

1-4-27 槽轮机构（马耳他机构）115

1-4-28 驱动力116

1-4-29 原动机116

1-4-30 静力计算、动力计算117

1-4-31 滑动摩擦117

1-4-32 滚动摩擦117

1-4-33 阻力118

1-4-34 平衡力118

1-4-35 机械的平衡119

1-4-36 静平衡120

1-4-37 动平衡120

1-4-38 机器运动的全时期121

1-4-39 机械效率122

1-4-40 自锁机构122

1-4-41 转动惯量122

1-4-42 飞轮123

1-4-43 飞轮矩（飞轮特性）124

1-4-44 调速器124

1-4-45 机组124

1-4-46 弯曲125

1-4-47 波纹125

1-4-48 裂纹126

1-4-49 白点126

1-4-50 缩孔127

1-4-51 气泡127

第2章 机械制造技术129

2-1 铸造129

2-1-1 铸造129

2-1-2 砂型铸造130

2-1-3 金属型铸造（永久型铸造）130

2-1-4 泥型铸造131

2-1-5 离心铸造131

2-1-6 压力铸造132

2-1-7 熔模铸造（熔模精密铸造、失蜡铸造）132

2-1-8 低压铸造133

2-1-9 木模134

2-1-10 涂料135

2-1-11 砂型（砂芯）135

2-1-12 造型材料136

2-1-13 强度136

2-1-14 透气性137

2-1-15 耐火性137

2-1-16 退让性（容让性）137

2-1-17 可塑性138

2-1-18 耐用性138

2-1-19 溃散性139

2-1-20 收缩率139

2-1-21 收缩余量140

2-1-22 拔模斜度140

2-1-23 造型141

2-1-24 泥芯头141

2-1-25 泥芯座141

2-1-26 泥芯骨142

2-1-27 造型方法142

2-1-28 手工造型145

2-1-29 整模造型145

2-1-30 分模造型145

2-1-31 刮板造型146

2-1-32 叠箱造型146

2-1-33 地面造型147

2-1-34 机器造型147

2-1-35 真空密封造型147

2-1-36 挤芯148

2-1-37 吹芯148

2-1-38 射芯149

2-1-39 浇注系统149

2-1-40 外浇口150

2-1-41 内浇口150

2-1-42 直浇口151

2-1-43 横浇口151

2-1-44 合箱152

2-1-45 起模152

2-1-46 松模153

2-1-47 冒口153

2-1-48 水口154

2-1-49 冷铁154

2-1-50 铸造缺陷155

2-1-51 气孔156

2-1-52 缩孔156

2-1-53 疏松（缩松）157

2-1-54 渣眼157

2-1-55 砂眼158

2-1-56 铁豆158

2-1-57 热裂159

2-1-58 冷裂159

2-1-59 粘砂160

2-1-60 结疤160

2-1-61 夹砂161

2-1-62 冷隔161

2-1-63 多肉162

2-1-64 浇不足162

2-1-65 落砂162

2-1-66 抬箱（抬型、浮箱）163

2-1-67 错箱163

2-1-68 偏芯164

2-1-69 变形164

2-1-70 损伤165

2-1-71 过硬165

2-1-72 白口165

2-1-73 毛坯166

2-1-74 铸件166

2-2 锻造167

2-2-1 锻造167

2-2-2 金属压力加工168

2-2-3 自由锻造（自由锻）168

2-2-4 模型锻造（模锻）169

2-2-5 锻造比（镦粗比）169

2-2-6 镦粗171

2-2-7 拔长（拉长）172

2-2-8 冷压加工172

2-2-9 热压加工172

2-2-10 钢锭173

2-2-11 钢坯173

2-2-12 下料174

2-2-13 轧制174

2-2-14 冷拉（拉丝、冷拔、拉拔）175

2-2-15 挤压175

2-2-16 锻造温度175

2-2-17 始锻温度176

2-2-18 终锻温度176

2-2-19 金属的火色177

2-2-20 氧化（损耗、火耗）178

2-2-21 氧化皮178

2-2-22 脱碳178

2-2-23 过热179

2-2-24 过烧179

2-2-25 压肩180

2-2-26 錾切180

2-2-27 弯曲181

2-2-28 扭转181

2-2-29 错开181

2-2-30 锻接（锻焊）182

2-2-31 锻件图182

2-2-32 锻件毛坯的重量183

2-2-33 锻件公差184

2-2-34 分模面（分模线）184

2-2-35 模锻斜度185

2-2-36 模锻件的圆角半径185

2-2-37 冲孔连皮186

2-2-38 毛边186

2-2-39 锻模186

2-2-40 错移（错位）187

2-2-41 充不满187

2-2-42 折叠188

2-2-43 切边188

2-2-44 锻件冷却189

2-2-45 空冷189

2-2-46 堆冷190

2-2-47 坑冷190

2-2-48 炉冷190

2-2-49 锻件的缺陷191

2-2-50 裂纹191

2-2-51 末端凹陷192

2-2-52 轴心裂纹192

2-2-53 胎模锻造193

2-2-54 锻件的损耗193

2-2-55 锻造设备194

2-3 冲压195

2-3-1 板料冲压（冲压、冷冲压）195

2-3-2 冲压设备196

2-3-3 板料冲压基本工序197

2-3-4 切断197

2-3-5 冲裁197

2-3-6 落料198

2-3-7 冲孔198

2-3-8 排样（排料）199

2-3-9 搭边199

2-3-10 冲裁模200

2-3-11 定位板200

2-3-12 导尺（导向板）200

2-3-13 卸料装置（退料板）201

2-3-14 顶件装置201

2-3-15 模架202

2-3-16 模座（模板）202

2-3-17 导柱与导套203

2-3-18 模柄204

2-3-19 垫板205

2-3-20 切口205

2-3-21 弯曲205

2-3-22 弯裂206

2-3-23 修整206

2-3-24 回弹207

2-3-25 拉延207

2-3-26 起皱208

2-3-27 成形208

2-3-28 校平208

2-3-29 翻边（翻口）209

2-3-30 整形209

2-3-31 起伏210

2-3-32 拉深210

2-3-33 冲裁模的性能210

2-4 焊接212

2-4-1 焊接212

2-4-2 切割213

2-4-3 机械切割214

2-4-4 火焰切割（气割）214

2-4-5 等离子弧切割215

2-4-6 熔化焊215

2-4-7 压力焊216

2-4-8 钎焊216

2-4-9 熔合线217

2-4-10 焊接接头形式217

2-4-11 坡口217

2-4-12 平焊218

2-4-13 立焊218

2-4-14 横焊219

2-4-15 仰焊219

2-4-16 电弧焊219

2-4-17 气焊（氧-乙炔焊）220

2-4-18 焊接缺陷220

2-4-19 气孔221

2-4-20 焊瘤221

2-4-21 夹渣222

2-4-22 咬边222

2-4-23 裂缝（裂纹）223

2-4-24 未焊透223

2-4-25 电渣焊224

2-4-26 冷裂纹（延迟裂纹）224

2-4-27 气电焊225

2-4-28 氩弧焊225

2-4-29 点焊226

2-4-30 滚焊（缝焊）226

2-4-31 对接焊（对焊）226

2-4-32 无损探伤227

2-4-33 X射线探伤228

2-4-34 超声波探伤228

2-4-35 磁粉探伤229

2-4-36 引弧229

2-4-37 焊钳229

2-4-38 电焊面罩230

2-4-39 焊条230

2-4-40 焊芯231

2-4-41 药皮232

2-4-42 气体保护焊232

2-4-43 二氧化碳气体保护焊233

2-4-44 电阻焊233

2-4-45 焊接缺陷234

2-4-46 焊接工具234

2-5 气割235

2-5-1 气割235

2-5-2 氧气236

2-5-3 乙炔236

2-5-4 乙炔发生器237

2-5-5 氧气瓶237

2-5-6 乙炔气瓶238

2-5-7 减压器（减压阀）238

2-5-8 气焊炬239

2-5-9 割炬（割枪）240

2-5-10 氧-乙炔焰240

2-6 热处理240

2-6-1 热处理241

2-6-2 退火241

2-6-3 正火242

2-6-4 淬火243

2-6-5 回火243

2-6-6 调质处理（调质）244

2-6-7 表面淬火245

2-6-8 渗碳246

2-6-9 渗氮246

2-6-10 渗硼246

2-6-11 发蓝（发黑）247

2-6-12 磷化247

2-6-13 表面处理248

2-7 机械切削加工248

2-7-1 机械加工249

2-7-2 压力加工249

2-7-3 切削加工（金属切削加工）250

2-7-4 车削251

2-7-5 铣削252

2-7-6 刨削253

2-7-7 钻削254

2-7-8 铰削254

2-7-9 锪削255

2-7-10 镗削255

2-7-11 插削256

2-7-12 拉削257

2-7-13 推削257

2-7-14 铲削（锉削）258

2-7-15 刮削258

2-7-16 磨削259

2-7-17 抛光260

2-7-18 滚压加工261

2-7-19 喷丸261

2-7-20 喷砂262

2-7-21 加工表面263

2-7-22 切削用量三要素263

2-7-23 金属切削过程264

2-7-24 加工误差264

2-7-25 主运动265

2-7-26 进给运动265

2-7-27 切削层265

2-7-28 切削功率266

2-7-29 切削热266

2-7-30 切削温度267

2-7-31 切削液267

2-7-32 切削刀具269

2-7-33 切削用量269

2-7-34 切削速度270

2-7-35 切削深度270

2-7-36 精加工271

2-7-37 粗加工271

2-7-38 装夹272

2-7-39 找正272

2-7-40 对刀273

2-7-41 加工余量273

2-7-42 表面粗糙度274

2-7-43 待加工面275

2-7-44 已加工面275

2-7-45 平面275

2-7-46 垂直面276

2-4-47 斜面276

2-7-48 圆锥面277

2-7-49 曲面277

2-8 钳工装配278

2-8-1 钳工278

2-8-2 装配279

2-8-3 划线280

2-8-4 打冲眼280

2-8-5 锯削281

2-8-6 錾削281

2-8-7 锉削282

2-8-8 配键283

2-8-9 平衡283

2-8-10 去重284

2-8-11 刮研284

2-8-12 标记285

2-8-13 去毛刺285

2-8-14 除锈286

2-8-15 矫正286

2-8-16 校正287

2-8-17 清洗287

2-8-18 配套288

2-8-19 部装288

2-8-20 总装289

2-8-21 包装289

2-8-22 装配精度290

2-8-23 互换法290

2-8-24 选配法291

2-8-25 修配法291

2-8-26 压装292

2-8-27 热装292

2-8-28 冷装293

2-8-29 吊装293

2-8-30 组件294

2-8-31 部件294

2-8-32 零件295

2-8-33 静平衡试验295

2-8-34 动平衡试验296

2-8-35 试车297

2-8-36 空载试验297

2-8-37 负荷试验（负载试验）298

2-8-38 型式试验298

2-8-39 性能试验299

2-8-40 寿命试验299

2-8-41 可靠性试验300

2-8-42 温度试验301

2-8-43 压力试验301

2-8-44 噪声试验302

2-8-45 渗漏试验302

2-8-46 气密性试验303

2-8-47 破坏性试验303

2-8-48 攻螺纹、套螺纹304

2-8-49 启封305

2-8-50 计算机辅助设计（CAD）305

2-8-51 小修306

2-8-52 中修306

2-8-53 大修307

2-8-54 效率307

第3章 机械制造工艺309

3-1 机械制造工艺310

3-1-1 工艺310

3-1-2 典型工艺312

3-1-3 工艺性312

3-1-4 工艺性分析313

3-1-5 工艺性审查313

3-1-6 工艺文件314

3-1-7 工艺方案315

3-1-8 工艺路线316

3-1-9 工艺规程316

3-1-10 工艺过程317

3-1-11 工艺要素317

3-1-12 工艺设计318

3-1-13 工艺规范318

3-1-14 工艺参数319

3-1-15 工艺准备319

3-1-16 工艺试验320

3-1-17 工艺验证321

3-1-18 工艺总结321

3-1-19 工艺管理321

3-1-20 工艺设备322

3-1-21 工艺装备（工装）322

3-1-22 工艺纪律323

3-1-23 工艺用件324

3-1-24 工艺孔324

3-1-25 工艺凸台324

3-1-26 工艺尺寸325

3-1-27 工艺基准325

3-1-28 工艺成本326

3-1-29 工位327

3-1-30 工艺过程卡片327

3-1-31 工艺附图335

3-1-32 工艺文件目录335

3-1-33 工艺文件通知单336

3-1-34 工序336

3-1-35 工步337

3-1-36 工件337

3-1-37 工序尺寸338

3-1-38 工序卡片338

3-1-39 机械加工顺序338

3-1-40 生产过程339

3-1-41 样机的试制340

3-1-42 新产品鉴定340

3-1-43 机械设备341

3-1-44 自动化生产342

3-1-45 加工中心机床342

3-1-46 数控加工343

3-1-47 单件生产343

3-1-48 批量生产344

3-1-49 大量生产344

3-1-50 生产周期345

3-1-51 流水线345

3-1-52 生产节拍346

3-1-53 自动线346

3-1-54 原材料347

3-1-55 辅助材料347

3-1-56 主要材料348

3-1-57 外协件348

3-1-58 专用件349

3-1-59 借用件349

3-1-60 标准件349

3-1-61 通用件350

3-1-62 外购件350

3-1-63 附件351

3-1-64 试件351

3-1-65 产品352

3-1-66 在制品352

3-1-67 半成品353

3-1-68 生产流程353

3-1-69 绿色制造354

3-1-70 绿色加工355

3-1-71 生产对象（劳动对象）356

第4章 质量计量357

4-1 质量358

4-1-1 质量358

4-1-2 成品359

4-1-3 合格品（正品）359

4-1-4 次品（副品）360

4-1-5 回用品360

4-1-6 不合格品361

4-1-7 废品361

4-1-8 合格率362

4-1-9 废品率362

4-1-10 缺陷363

4-2 计量363

4-2-1 计量363

4-2-2 几何量364

4-2-3 测量364

4-2-4 量值365

4-2-5 测试365

4-2-6 检验366

4-2-7 静态测量366

4-2-8 动态测量367

4-2-9 测量方法367

4-2-10 测量程序368

4-2-11 直接测量法368

4-2-12 间接测量法369

4-2-13 测量结果369

4-2-14 测量值370

4-2-15 实际值370

4-2-16 准确值370

4-2-17 随机误差371

4-2-18 系统误差372

4-2-19 人员误差372

4-2-20 环境误差373

4-2-21 方法误差373

4-2-22 读数误差374

4-2-23 视差374

4-2-24 检定375

4-2-25 校准375

4-2-26 指示装置376

4-2-27 记录装置376

4-2-28 标识377

4-2-29 标尺377

4-2-30 刻度盘378

4-2-31 分度值378

4-2-32 量程378

4-2-33 测量力379

4-2-34 允许误差379

4-2-35 几何测量器具380

4-2-36 长度测量器具380

4-2-37 角度测量器具381

4-2-38 形状和位置公差测量器具382

4-2-39 表面质量测量器具382

4-3 计量器具383

4-3-1 计量器具383

4-3-2 量块383

4-3-3 钢尺384

4-3-4 钢卷尺385

4-3-5 塞尺386

4-3-6 卡钳387

4-3-7 卡规388

4-3-8 游标卡尺389

4-3-9 千分尺391

4-3-10 指示表393

4-3-11 百分表394

4-3-12 千分表394

4-3-13 内径百分表396

4-3-14 杠杆百分表398

4-3-15 深度百分表399

4-3-16 测厚规399

4-3-17 电感测微仪401

4-3-18 直角尺401

4-3-19 圆柱直角尺402

4-3-20 矩形直角尺403

4-3-21 三角形直角尺403

4-3-22 万能角度尺404

4-3-23 正弦规（正弦尺）405

4-3-24 光学倾斜仪406

4-3-25 水平仪406

4-3-26 水平尺408

4-3-27 合像水平仪409

4-3-28 电子水平仪410

4-3-29 平直度测量仪412

4-3-30 平晶412

4-3-31 光学样板413

4-3-32 刀口形直尺414

4-3-33 平尺415

4-3-34 平板415

4-3-35 方箱416

4-3-36 V形架417

4-3-37 表面粗糙度比较样板418

4-3-38 光滑极限量规419

4-3-39 电子塞规421

4-3-40 圆锥量规422

4-3-41 花键量规425

4-3-42 普通螺纹量规426

4-3-43 梯形螺纹量规429

4-3-44 半径样板429

4-3-45 比较轮廓样板430

4-3-46 量针431

4-3-47 温度计431

4-3-48 压力表432

4-3-49 温度表433

4-3-50 电流表434

4-3-51 流量计435

4-3-52 转速表436

4-3-53 天平436

4-3-54 电压表437

4-3-55 硬度计438

4-3-56 超声波探测仪438

4-3-57 超声波探伤仪439

4-3-58 焊缝检测尺440

4-3-59 材料试验机441

4-3-60 测力计441

4-3-61 刻度盘442

4-3-62 振动仪443

4-3-63 噪声计（声级计）444

4-3-64 功率表444

第5章 刀具、工具446

5-1 刀具446

5-1-1 车刀446

5-1-2 铣刀448

5-1-3 钻头449

5-1-4 铰刀450

5-1-5 丝锥451

5-1-6 板牙451

5-1-7 砂轮452

5-1-8 磨头453

5-1-9 砂瓦454

5-1-10 油石454

5-1-11 砂布（砂带）455

5-1-12 砂纸456

5-1-13 镗刀457

5-1-14 锉刀457

5-1-15 刮刀458

5-1-16 刨刀459

5-1-17 錾子459

5-1-18 拉刀460

5-1-19 插刀461

5-2 工具461

5-2-1 钢丝钳461

5-2-2 扁嘴钳462

5-2-3 电工钳（剥线钳、尖嘴钳）463

5-2-4 弯嘴钳463

5-2-5 尖嘴钳464

5-2-6 断线钳465

5-2-7 管子钳465

5-2-8 呆扳手467

5-2-9 活动扳手467

5-2-10 扭力扳手（测力扳手）468

5-2-11 钩形扳手469

5-2-12 内六角扳手469

5-2-13 双向棘轮扭力扳手470

5-2-14 套筒扳手471

5-2-15 专用扳手472

5-2-16 旋具（螺丝刀）472

5-2-17 一字槽螺钉旋具473

5-2-18 十字槽螺钉旋具474

5-2-19 多用螺钉旋具474

5-2-20 内六角花形螺钉旋具475

5-2-21 手锤475

5-2-22 焊工锤476

5-2-23 圆头锤477

5-2-24 打包机478

5-2-25 铁砧479

5-2-26 钢号码（钢码）479

5-2-27 羊角锤480

5-2-28 电工刀481

5-2-29 电烙铁481

5-2-30 测电器482

5-2-31 电工木工钻483

5-2-32 台虎钳484

5-2-33 手钢锯485

5-2-34 手电钻486

5-2-35 手摇钻486

5-2-36 千斤顶487

5-2-37 划规488

5-2-38 V形铁489

5-2-39 管子割刀489

5-2-40 喷灯490

5-2-41 喷漆枪491

5-2-42 油壶492

5-2-43 顶拔器492

5-3 电动、气动、液压工具493

5-3-1 手动弯管机493

5-3-2 液压弯管机494

5-3-3 气钻495

5-3-4 冲击式气扳机496

5-3-5 气动旋具497

5-3-6 直柄式气动砂轮机498

5-3-7 气铲499

5-3-8 气动铆钉机500

5-3-9 电钻500

5-3-10 电动刀锯501

5-3-11 电动改丝机502

5-3-12 电动焊缝坡口机503

5-3-13 电动扳手504

5-3-14 电动旋具505

5-3-15 台式砂轮机506

5-4 起重工具507

5-4-1 齿条千斤顶507

5-4-2 螺旋千斤顶（机械千斤顶）508

5-4-3 液压千斤顶（油压千斤顶）508

5-4-4 手拉葫芦（手动葫芦）509

5-4-5 吊滑车510

5-4-6 吊钩511

5-4-7 滑轮511

5-4-8 起重附件512

5-4-9 升降机513

5-4-10 钢丝绳513

5-4-11 索具套环514

5-4-12 索具卸扣（卸扣）515

5-4-13 索具螺旋扣515

5-5 夹具516

5-5-1 夹具516

5-5-2 胎具（工装）517

5-5-3 卡具517

5-5-4 万能通用夹具518

5-5-5 专用夹具518

5-5-6 组合夹具519

5-5-7 夹紧装置520

5-5-8 刀杆521

5-5-9 电磁吸盘521

5-5-10 吸盘522

5-5-11 卡盘522

5-5-12 三爪自动定心卡盘523

5-5-13 四爪单动卡盘524

5-5-14 扳手钻夹头524

第6章 机械零件526

6-1 紧固连接件526

6-1-1 螺栓526

6-1-2 螺母528

6-1-3 螺钉528

6-1-4 平垫圈529

6-1-5 弹簧垫圈530

6-1-6 地脚螺栓531

6-1-7 挡圈532

6-1-8 圆柱销533

6-1-9 铆钉535

6-1-10 锁536

6-1-11 吊环537

6-1-12 平键538

6-2 传动件539

6-2-1 轴承539

6-2-2 滑动轴承540

6-2-3 轴瓦542

6-2-4 滚动轴承542

6-3 轴544

6-3-1 曲轴544

6-3-2 传动轴545

6-3-3 转轴545

6-3-4 芯轴546

6-3-5 管546

6-3-6 套547

6-4 联轴器与离合器548

6-4-1 联轴器548

6-4-2 离合器550

6-5 带传动及链传动（挠性件传动）551

6-5-1 平型带轮551

6-5-2 三角带轮552

6-5-3 摩擦轮552

6-5-4 链条553

6-5-5 链轮554

6-6 齿轮传动555

6-6-1 齿轮556

6-6-2 齿条557

6-6-3 齿圈558

6-6-4 斜齿轮558

6-6-5 人字齿轮559

6-6-6 锥齿轮559

6-6-7 蜗杆560

6-6-8 涡轮561

6-7 液压传动件562

6-7-1 液压泵562

6-7-2 液压马达564

6-7-3 液压缸565

6-7-4 叶轮566

6-7-5 控制阀567

6-7-6 滤油器567

6-7-7 空气滤清器569

6-7-8 蓄能器569

6-7-9 气缸570

6-7-10 阀门571

6-7-11 管道571

6-7-12 管接头572

6-7-13 密封件573

6-8 操作、传动件573

6-8-1 丝杠574

6-8-2 光杆574

6-8-3 连杆575

6-8-4 飞轮576

6-8-5 凸轮576

6-8-6 手柄578

6-8-7 手轮578

6-8-8 拨叉579

6-8-9 滑块580

6-8-10 导轨580

6-9 机体零件581

6-9-1 机座581

6-9-2 机架582

6-9-3 刀架583

6-9-4 支架584

6-9-5 立柱584

6-9-6 床身585

6-9-7 法兰连接585

6-9-8 法兰586

6-9-9 箱体587

6-9-10 防护罩588

6-9-11 箱盖588

6-9-12 箱板589

6-9-13 挡板590

6-9-14 壳体590

6-9-15 压盖591

6-9-16 密封盖592

6-9-17 放油塞592

6-9-18 油标尺593

6-9-19 轴承座593

6-9-20 铭牌594

6-9-21 斗595

6-9-22 梁595

6-9-23 门596

6-9-24 合叶596

6-9-25 插销597

6-9-26 脚踏板597

6-9-27 横梁598

6-9-28 工作台598

6-9-29 升降台599

6-9-30 底座599

6-10 弹性件600

6-10-1 弹簧600

6-10-2 密封圈601

6-10-3 油封603

6-10-4 弹性胶块604

6-10-5 弹性胶圈604

6-10-6 弹性柱销605

6-11 机械部件606

6-11-1 变速箱（变速器）606

6-11-2 减速箱（减速器）608

6-11-3 制动器610

6-11-4 液力偶合器611

6-11-5 液力变矩器615

6-11-6 制动轮617

6-11-7 制动闸618

6-11-8 操纵机构618

6-11-9 电动机619

6-11-10 发电机621

6-11-11 机械手622

6-11-12 机器人623

参考文献625